一种用于起重机的起重机梁的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，特别涉及一种用于起重机的起重机梁。

背景技术：

起重机的起重机梁对应梁需要承担很大压力，为了满足起重需要，对起重机梁的结构设计要求很高。现有的起重机梁通常采用镂空架状的结构。在某些特殊场合，对起重机梁的清洁度要求较高，镂空架状的起重机梁容易导致灰尘难以清理。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种用于起重机的起重机梁，以解决现有的镂空架状的起重机梁容易导致灰尘难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于起重机的起重机梁，包括：

筒状内梁、筒状中间梁、筒状外梁、端头、绳索以及吊钩；

所述筒状内梁、所述筒状中间梁以及所述筒状外梁均为空心圆筒状；

所述筒状内梁、所述筒状中间梁以及所述筒状外梁的内径依次增大；

所述筒状内梁的外径等于所述筒状中间梁的外径，所述筒状中间梁的外径等于所述筒状外梁的内径；

所述筒状中间梁套设于所述筒状内梁的外部，所述筒状外梁套设于所述筒状中间梁的外部；

所述端头设置于所述筒状内梁的端部，所述绳索的一端固定于所述端头，另一端与所述吊钩相连接；

所述筒状内梁、所述筒状中间梁以及所述筒状外梁之间通过螺栓固定连接；

所述筒状内梁、所述筒状中间梁以及所述筒状外梁内部均设置有多个交叉设置的加强筋板。

所述加强筋板呈椭圆形，与所述筒状内梁、所述筒状中间梁以及所述筒状外梁的内壁固定连接。

所述螺栓沿所述筒状内梁、所述筒状中间梁以及所述筒状外梁的圆周设置。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种用于起重机的起重机梁，包括：筒状内梁、筒状中间梁、筒状外梁、端头、绳索以及吊钩；筒状内梁、筒状中间梁以及筒状外梁均为空心圆筒状；筒状内梁、筒状中间梁以及筒状外梁的内径依次增大；筒状内梁的外径等于筒状中间梁的外径，筒状中间梁的外径等于筒状外梁的内径；筒状中间梁套设于筒状内梁的外部，筒状外梁套设于筒状中间梁的外部；端头设置于筒状内梁的端部，绳索的一端固定于端头，另一端与吊钩相连接；筒状内梁、筒状中间梁以及筒状外梁之间通过螺栓固定连接；筒状内梁、筒状中间梁以及筒状外梁内部均设置有多个交叉设置的加强筋板；结构简单，采用圆柱状的起重机梁，易于清理，适合对洁净度有较高的要求的特殊场合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的一种用于起重机的起重机梁的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于起重机的起重机梁的外部示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的一种用于起重机的起重机梁，包括：筒状内梁1、筒状中间梁2、筒状外梁3、端头4、绳索5以及吊钩6；所述筒状内梁1、所述筒状中间梁2以及所述筒状外梁3均为空心圆筒状；所述筒状内梁1、所述筒状中间梁2以及所述筒状外梁3的内径依次增大；所述筒状内梁1的外径等于所述筒状中间梁2的外径，所述筒状中间梁2的外径等于所述筒状外梁3的内径；所述筒状中间梁2套设于所述筒状内梁1的外部，所述筒状外梁3套设于所述筒状中间梁2的外部；所述端头4设置于所述筒状内梁1的端部，所述绳索5的一端固定于所述端头4，另一端与所述吊钩6相连接；所述端头4可与所述筒状内梁1内部焊接或采用其他方式固定连接。所述筒状内梁1对应端头4下方设置有通孔，绳索5由通孔伸出。所述筒状内梁1、所述筒状中间梁2以及所述筒状外梁3之间通过螺栓固定连接；所述筒状内梁1、所述筒状中间梁2以及所述筒状外梁3内部均设置有多个交叉设置的加强筋板7。所述加强筋板7呈椭圆形，与所述筒状内梁1、所述筒状中间梁2以及所述筒状外梁3的内壁固定连接。所述螺栓8沿所述筒状内梁1、所述筒状中间梁2以及所述筒状外梁3的圆周设置。

本实用新型的一种用于起重机的起重机梁，结构简单，采用圆柱状的起重机梁，易于清理，适合对洁净度有较高的要求的特殊场合。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。