一种真空包装机的制作方法

本实用新型涉及封口机，具体为一种真空包装机。

背景技术：

现有的真空封口机的发热源多为片状发热丝，该片状发丝直接放置在封口槽内，然后在片状发热丝上盖有一耐温布，该种结构设置，因耐高温布是粘合的，其容易脱落，存在使发热丝在开盖后直接暴露在外部的风险，用户在使用过程容易发生触电危险，造成安全事故。为了避免触电及安全事故的发生，生产厂家在电路上进行了改进，通过设置变压器的方式，将市电降为12V的安全电压后再接入发热丝，该种结构有效避免了触 电及安全事故的发生，但是，其需要增设变压器、整流器等，大大增加了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、发热丝直接使用市电接入、无外漏及使用安全有保障的真空包装机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种真空包装机，包括设置有上盖的盒体，所述上盖的一端设有启动按键，所述上盖与盒体的一侧转动连接，所述盒体内设有可拆卸的中盖，所述中盖与盒体之间设有真空泵、控制电路板和电源线，所述真空泵与控制电路板电性连接，所述中盖中间设有下真空腔体，所述上盖底部与下真空腔体相对应的位置设有上真空腔体，所述上真空腔体和下真空腔体的四周分别设有密封圈，所述中盖的前侧设有封口槽，所述封口槽内设有发热丝组件，所述上盖前侧相对应位置设有与发热丝组件相配合的热封条，所述发热丝组件包括绝缘绳、发热丝条和耐高温护套，所述绝缘绳为采用玻璃纤维材质制成圆形绝缘绳或者扁形绝缘绳，所述发热丝条螺旋缠绕在绝缘绳外部，所述发热丝条外套设有耐高温护套，所述盒体内设有开盖断电的安全开关。本实用新型真空包装机一方面将发热丝条螺旋缠绕在绝缘绳上，同时在发热丝条外部套设耐高温绝缘护套，使发热丝条装入封口槽后内外都得到较好的绝缘保护，有效避免发热丝外漏而造成的触电问题，另一方面在盒体内设置开盖断电的安全开关，使用户在使用该真空包装机时，开盖后安全开关即自动断开，发热丝无法启动，从源头上切断和杜绝触电的危险因素，从两方面对真空包装机进行双重安全保护，有效确保真空包装机的使用安全；由于发热丝组件采用将发热丝条螺旋缠绕在绝缘绳上，同时又在发热丝条外部套设耐高温绝缘护套，使发热丝条内置在耐高温绝缘护套内，由于发热丝无外漏，可直接由市电接入，无需增设变压器及整流器等部件进行变压整流后再接入，其大大降低了设备成本；本实用新型真空包装机主要是在现在设备的基础上对发热丝组件进行改进，同时增设了安全开关，其增加的零部件少，结构简单；发热丝组件中的绝缘绳、发热丝条及耐高温绝缘护套均由常规材料制成，而安全开关也是常规电子元器件，各部件原料来源丰富，成本低廉。

进一步地，所述耐高温护套上方覆盖有一层耐高温绝缘胶布，耐高温绝缘胶布的设置，为发热丝组件再增加一层保护效果。

进一步地，所述发热丝条为镍铬丝，所述发热丝条的两端分别设有压端子，所述发热丝组件绝缘绳的两端分别设有用于将发热丝组件安装在封口槽内的环形端子，所述环形端子上设有连接孔，所述环形端子安装在所述绝缘绳的两端部。所述封口槽的两端分别设有安装孔，所述封口槽的槽底背面安装有发热丝支架和发热丝电极片，安装时，所述发热丝组件穿过安装孔后绕在发热丝支架上，然后通过弹簧与发热丝电极片连接，所述弹簧为两端带钩弹簧，所述带钩弹簧的一端钩住环形端子上的连接孔，另一端钩住发热丝电极片，使发热丝组件稳固在固定在封口槽内。

进一步地，所述安全开关上设有安全触点，所述上盖下部与安全开关相对应位置分别设有用于按压安全触点使安全开关处于打开状态的按压块，所述安全开关在按压块脱离安全触点后断开所述中盖上与安全开关相对应位置设有供安全触点和按压块通过的安全孔。

进一步地，所述盒体的两侧分别设有用于锁紧上盖的锁扣组件，所述上盖的两端底部分别设有与锁扣组件相配合的上扣件。所述锁扣组件包括滑块和下扣件，所述下扣件位于滑块上，所述滑块的外端设有向外伸出的多棱柱，所述多棱柱上套设有锁扣按钮。所述锁扣组件的设置，当上盖按压后，锁扣组件中的下扣件与上扣件扣合在一起完成锁定，当需要开盖时，先按下盒体两侧的锁扣按钮，使下扣件脱离上扣件后，打开上盖即可，其操作方便，安全。

进一步地，所述上盖上设有真空气阀、外抽气阀组件、真空封口按键和单封口按键，所述真空气阀、外抽气阀组件、真空封口按键和单封口按键均安装于上盖顶部，所述真空气阀、外抽气阀组件、真空封口按键和单封口按键分别与控制电路板电性连接。所述真空封口按键的设置，当按压下真空封口按键后，所述真空泵启动，当袋体内的气压达到预定气压后，所述发热丝组件启动进行袋体的封口动作，实现袋体的真空封口，其主要应用于有留有一头开口需内抽气的袋体；所述单封口按键的设置，当按压下单封口按键后，所述真空泵与发热丝组件同时启动，发热丝组件对袋体进行封口，该单封口按键的设置，主要应用于只有两侧边密封而两端口均为开口设置的两头开口袋体，该种袋体，一般情况下需先进行一头开口的单封操作，一端开口封口后，向袋体内装入物品，再进行真空封口；所述真空气阀的设置，在袋体真空封口后，通过真空气阀进行泄压放气；外抽气阀组件的设置，主要应用于有外接口的袋体，如被子压缩袋等带有抽气口的袋体的真空抽气。

进一步地，所述外抽气阀组件包括密封底座和密封嘴，所述密封底座安装上盖顶板底部，所述密封嘴安装在密封底座上，所述密封嘴与密封底座之间设有顶簧和防漏塞，所述密封底座中间设有凹槽，所述凹槽内设有顶簧，所述顶簧顶部设有软胶制成的防漏塞，所述防漏塞包括防漏塞头和防漏塞柱，所述防漏塞柱伸入顶簧内，所述防漏塞头底部挡止在顶簧顶部，所述防漏塞头顶部与密封嘴内腔密封连接。该外抽气阀组件的设置，主要应用于有外接口的袋体，如被子压缩袋等带有抽气口的袋体的真空抽气，使用时，将外抽气组件上的密封嘴装入袋体上的抽气口上，抽气口上的顶针进行顶压密封嘴内的防漏塞，防漏塞在压力的作用下断开与密封嘴内腔的密封，实现真空抽气。

本实用新型真空包装机上盖上真空封口按键和单封口按键的设置，使该真空包装机不仅具有真空封口的功能，也具备了单封口的功能，具体地，对于一端设有开口，袋内装有物品的袋体，需要进行真空封口时，将袋内装入物品，然后将袋体的开口端放入发热丝组件内侧的下真空腔体内，盖上上盖，使上真空腔体与下真空腔体密封，同时将上盖上的热封条抵接发热丝组件上方，盖上上盖，启动真空封口按键，真空泵启动抽真空动作，抽真空完成后，由发热丝组件发热将袋体开口端热封口，封口完成后，通过设置在上盖顶部的真空气阀进行泄压；对于两端均有开口，只需单封口时，将袋体的需要封口的一端开口放入发热丝组件内侧的下真空腔体内，盖上上盖，启动单封口按键，真空泵与发热丝组件同时启动，由于袋体两端均有开口，真空泵始终无法对袋进行抽真空，此时，发热丝组件发热进行袋体的单封口动作；本实用新型真空包装机除了上述真空封口功能的内抽真空封口和单封口功能外，还具备外抽真空封口功能，此功能针对设有抽气口的袋体的真空抽气，使用时，将外抽气组件上的密封嘴装入袋体上的抽气口上，抽气口上的顶针进行顶压密封嘴内的防漏塞，防漏塞在压力的作用下断开与密封嘴内腔的密封，实现真空抽气。

本实用新型真空包装机，具有如下的有益效果：

第一、安全性好，本实用新型真空包装机一方面将发热丝条螺旋缠绕在绝缘绳上，同时在发热丝条外部套设耐高温绝缘护套，使发热丝条装入封口槽后内外都得到较好的绝缘保护，有效避免发热丝外漏而造成的触电问题，另一方面在盒体内设置开盖断电的安全开关，使用户在使用该真空包装机时，开盖后安全开关即自动断开，发热丝无法启动，从源头上切断和杜绝触电的危险因素，从两方面对真空包装机进行双重安全保护，有效确保真空包装机的使用安全；

第二、结构简单，本实用新型真空包装机主要是在现在设备的基础上对发热丝组件进行改进，同时增设了安全开关，其增加的零部件少，结构简单；

第三、成本低，一方面发热丝组件中的绝缘绳、发热丝条及耐高温绝缘护套均由常规材料制成，而安全开关也是常规电子元器件，各部件原料来源丰富，成本低廉，另一方面，由于发热丝组件采用将发热丝条螺旋缠绕在绝缘绳上，同时又在发热丝条外部套设耐高温绝缘护套，使发热丝条内置在耐高温绝缘护套内，由于发热丝无外漏，可直接由市电接入，无需增设变压器及整流器等部件进行变压整流后再接入，其大大降低了设备成本；

第四、具有单封口、内抽真空封口及外抽真空封口功能，本实用新型真空包装机上盖上真空封口按键和单封口按键的设置，使该真空包装机不仅具有真空封口的功能，也具备了单封口的功能，具体地，对于一端设有开口，袋内装有物品的袋体，需要进行真空封口时，将袋内装入物品，然后将袋体的开口端放入发热丝组件内侧的下真空腔体内，盖上上盖，使上真空腔体与下真空腔体密封，同时将上盖上的热封条抵接发热丝组件上方，盖上上盖，启动真空封口按键，真空泵启动抽真空动作，抽真空完成后，由发热丝组件发热将袋体开口端热封口，封口完成后，通过设置在上盖顶部的真空气阀进行泄压；对于两端均有开口，只需单封口时，将袋体的需要封口的一端开口放入发热丝组件内侧的下真空腔体内，盖上上盖，启动单封口按键，真空泵与发热丝组件同时启动，由于袋体两端均有开口，真空泵始终无法对袋进行抽真空，此时，发热丝组件发热进行袋体的单封口动作；本实用新型真空包装机除了上述真空封口功能的内抽真空封口和单封口功能外，还具备外抽真空封口功能，此功能针对设有抽气口的袋体的真空抽气，使用时，将外抽气组件上的密封嘴装入袋体上的抽气口上，抽气口上的顶针进行顶压密封嘴内的防漏塞，防漏塞在压力的作用下断开与密封嘴内腔的密封，实现真空抽气。

附图说明

附图1为本实用新型真空包装机的结构示意图；

附图2为本实用新型真空包装机的分解示意图；

附图3为本实用新型真空包装机中发热丝组件的剖面示意图；

附图4为本实用新型真空包装机中发热丝组件装有环形端子的结构示意图；

附图5为附图4中发热丝组件上方覆盖有高温绝缘胶布的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，一种真空包装机，包括设置有上盖4的盒体22，所述上盖4的一端设有真空封口按键10和单封口按键2，所述上盖4与盒体22的一侧转动连接，所述盒体22内设有可拆卸的中盖9，所述中盖9与盒体22之间设有真空泵17、控制电路板18和电源线19，所述真空泵17与控制电路板18电性连接，所述中盖9中间设有下真空腔体11，所述上盖4底部与下真空腔体11相对应的位置设有上真空腔体，所述上真空腔体和下真空腔体11的四周分别设有密封圈6，所述中盖9的前侧设有封口槽7，所述封口槽7内设有发热丝组件15，所述上盖4前侧相对应位置设有与发热丝组件15相配合的热封条5，所述发热丝组件15包括绝缘绳151、发热丝条152和耐高温绝缘护套153，所述绝缘绳151为采用玻璃纤维材质制成圆形绝缘绳151或者扁形绝缘绳151，所述发热丝条152为镍铬丝，所述发热丝条152的两端分别设有压端子，所述发热丝条152螺旋缠绕在绝缘绳151外部，所述发热丝条152外套设有耐高温绝缘护套153，所述盒体22内设有开盖断电的安全开关8，同时，所述耐高温绝缘护套153上覆有一层耐高温绝缘胶布12，耐高温绝缘胶布12的设置，为发热丝组件15再增加一层保护效果。本实用新型真空包装机一方面将发热丝条152螺旋缠绕在绝缘绳151上，同时在发热丝条152外部套设耐高温绝缘护套153，使发热丝条152装入封口槽7后内外都得到较好的绝缘保护，有效避免发热丝外漏而造成的触电问题，另一方面在盒体22内两侧分别设置开盖断电的安全开关8，使用户在使用该真空包装机时，开盖后安全开关8即自动断开，发热丝无法启动，从源头上切断和杜绝触电的危险因素，从两方面对真空包装机进行双重安全保护，有效确保真空包装机的使用安全；由于发热丝组件15采用将发热丝条152螺旋缠绕在绝缘绳151上，同时又在发热丝条152外部套设耐高温绝缘护套153，使发热丝条152内置在耐高温绝缘护套153内，由于发热丝条152无外漏，可直接由市电接入，无需增设变压器及整流器等部件进行变压整流后再接入，其大大降低了设备成本；本实用新型真空包装机主要是在现在设备的基础上对发热丝组件15进行改进，同时增设了两个安全开关8，其增加的零部件少，结构简单；发热丝组件15中的绝缘绳151、发热丝条152及耐高温绝缘护套均由常规材料制成，而安全开关8也是常规电子元器件，各部件原料来源丰富，成本低廉。

如图3和图4所示，所述发热丝组件15上绝缘绳151的两端分别设有用于将发热丝组件15安装在封口槽7内的环形端子155，所述环形端子155上设有连接孔156，所述环形端子155安装在所述绝缘绳151的两端部。所述封口槽7的两端分别设有安装孔，所述封口槽7的槽底背面安装有发热丝支架14和发热丝电极片13，安装时，所述发热丝组件15穿过安装孔后绕在发热丝支架14上，然后通过弹簧与发热丝电极片13连接，所述弹簧为两端带钩弹簧，所述带钩弹簧的一端钩住环形端子155上的连接孔156，另一端钩住发热丝电极片13,使发热丝组件15稳固在固定在封口槽7内。

如图1和图2所示，所述安全开关8上设有安全触点，所述上盖4下部与安全开关8相对应位置分别设有用于按压安全触点使安全开关8处于打开状态的按压块25，所述安全开关8在按压块25脱离安全触点后断开所述中盖9上与安全开关8相对应位置设有供安全触点和按压块25通过的安全孔。

如图1和图2所示，所述盒体22的两侧分别设有用于锁紧上盖4的锁扣组件20，所述上盖4的两端底部分别设有与锁扣组件20相配合的上扣件16。所述锁扣组件20包括滑块201和下扣件202，所述下扣件202位于滑块201上，所述滑块201的外端设有向外伸出的多棱柱203，所述多棱柱203上套设有锁扣按钮204。所述锁扣组件20的设置，当上盖4按压后，锁扣组件20中的下扣件202与上扣件16扣合在一起完成锁定，当需要开盖时，先按下盒体22两侧的锁扣按钮204，使下扣件202脱离上扣件16后，打开上盖4即可，其操作方便，安全。

如图1和图2所示，所述上盖4上设有真空气阀1、外抽气阀组件23、真空封口按键10和单封口按键2，所述真空气阀1、外抽气阀组件23、真空封口按键10和单封口按键2均安装于上盖4顶部，所述真空气阀1、外抽气阀组件23、真空封口按键10和单封口按键2分别与控制电路板电性连接。所述真空封口按键10的设置，当按压下真空封口按键10后，所述真空泵启动，当袋体内的气压达到预定气压后，所述发热丝组件启动进行袋体的封口动作，实现袋体的真空封口，其主要应用于有留有一头开口需内抽气的袋体；所述单封口按键2的设置，当按压下单封口按键2后，所述真空泵与发热丝组件同时启动，发热丝组件对袋体进行封口，该单封口按键2的设置，主要应用于只有两侧边密封而两端口均为开口设置的两头开口袋体，该种袋体，一般情况下需先进行一头开口的单封操作，一端开口封口后，向袋体内装入物品，再进行真空封口；所述真空气阀1的设置，在袋体真空封口后，通过真空气阀1进行泄压放气；外抽气阀组件23的设置，主要应用于有外接口的袋体，如被子压缩袋等带有抽气口的袋体的真空抽气。

如图2所示，所述外抽气阀组件23包括密封底座234和密封嘴231，所述密封底座234安装上盖4顶板底部，所述密封嘴231安装在密封底座234上，所述密封嘴231与密封底座234之间设有顶簧233和防漏塞232，所述密封底座234中间设有凹槽，所述凹槽内设有顶簧233，所述顶簧233顶部设有软胶制成的防漏塞232，所述防漏塞232包括防漏塞232头和防漏塞232柱，所述防漏塞232柱伸入顶簧233内，所述防漏塞232头底部挡止在顶簧233顶部，所述防漏塞232头顶部与密封嘴231内腔密封连接。该外抽气阀组件23的设置，主要应用于有外接口的袋体，如被子压缩袋等带有抽气口的袋体的真空抽气，使用时，将外抽气组件上的密封嘴231装入袋体上的抽气口上，抽气口上的顶针进行顶压密封嘴231内的防漏塞232，防漏塞232在压力的作用下断开与密封嘴231内腔的密封，实现真空抽气。

如图1至图5所示，本实用新型真空包装机上盖4上真空封口按键10和单封口按键2的设置，使该真空包装机不仅具有真空封口的功能，也具备了单封口的功能，具体地，对于一端设有开口，袋内装有物品的袋体，需要进行真空封口时，将袋内装入物品，然后将袋体的开口端放入发热丝组件内侧的下真空腔体内，盖上上盖4，使上真空腔体与下真空腔体密封，同时将上盖4上的热封条抵接发热丝组件上方，盖上上盖4，启动真空封口按键10，真空泵启动抽真空动作，抽真空完成后，由发热丝组件发热将袋体开口端热封口，封口完成后，通过设置在上盖4顶部的真空气阀1进行泄压；对于两端均有开口，只需单封口时，将袋体的需要封口的一端开口放入发热丝组件内侧的下真空腔体内，盖上上盖4，启动单封口按键2，真空泵与发热丝组件同时启动，由于袋体两端均有开口，真空泵始终无法对袋进行抽真空，此时，发热丝组件发热进行袋体的单封口动作；本实用新型真空包装机除了上述真空封口功能的内抽真空封口和单封口功能外，还具备外抽真空封口功能，此功能针对设有抽气口的袋体的真空抽气，使用时，将外抽气组件上的密封嘴231装入袋体上的抽气口上，抽气口上的顶针进行顶压密封嘴231内的防漏塞232，防漏塞232在压力的作用下断开与密封嘴231内腔的密封，实现真空抽气。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。