本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种高效的三轴分切机。
背景技术：
现有的桶料拉伸开来之后一般都是两侧边连贯的双层材料结构，也就是说，把上述双层材料结构伸展开来之后就可以形成圆筒状的双层材料，而在后续的分切工序中，有时候会需要特殊工艺，如有时候需要将一张圆筒状的双层材料分切并形成以下产品：两张单层料及一张对折料，但是，现有的分切机是两轴式的结构，一次只能切割出两个产品，无法一步完成，只能先把上述双层材料切割成两张单层料，然后再通过另外的机器来将单层料进行二次对折工序才能形成对折料，这样的工序繁琐复杂，耗时费力，生产加工效率非常低，而且至少需要配备两台机器才能完成工序，设备成本高昂，还需要额外配备工人来进行操作，无法自动化运作，难以适应大批量的生产。而且，分成两个独立工序才能完成整个分切工艺，材料需要进行转移到下一个机器才能进行下一工序，会影响到切割的精度，进而影响到产品的尺寸精度。
因此，如何实现一种设有三个收料轴，可一步完成分切对折工艺，简化工序与设备，节省人力物力，降低设备成本及加工成本，加工生产效率高，自动化操作，适合批量化生产，且有效确保产品尺寸精度的高效的三轴分切机是业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种高效的三轴分切机，旨在实现一种设有三个收料轴，可一步完成分切对折工艺，简化工序与设备，节省人力物力，降低设备成本及加工成本，加工生产效率高，自动化操作，适合批量化生产，且有效确保产品尺寸精度的高效的三轴分切机。
本实用新型提出一种高效的三轴分切机，可以分切由纸张材料、塑料材料卷成的桶料，包括放料机构、分切机构、控制装置、控制面板；分切机构包括切刀机构、收料机构，还包括可使材料传动于放料机构、切刀机构、收料机构之间的传动导辊机构；收料机构上设有位于上端的第一收料气胀轴、位于中部的第二收料气胀轴、位于下方的第三收料气胀轴，第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、第三收料气胀轴均通过收料压料气缸来进行平推收卷的操作。
优选地，放料机构包括设于两侧的装料墙板，还包括设于装料墙板上的放料气胀轴机构、放料制动机构、料宽调节手柄，还包括与装料墙板连接的放料墙板，还包括设于放料墙板上的装料导向机构、放料调节导辊机构、外置导辊机构、内置导辊机构、停机防松装置、张力传感器机构、放料纠偏机构、纠偏导向装置、若干传动辊。
优选地，分切机构包括设于两侧的主墙板，还包括均安装于主墙板上的牵引辊、可对材料进行切割的第一分切装置、平刀传动机构、可对材料进行切割的第二分切装置、可传动运输切割后的材料的主牵引传动机构、可带动主牵引传动机构工作的牵引电机、收料压料气缸、收料压料机构、收料压料辊、自重压料机构、第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、卸料辅助机构、收料伺服电机、收料传动机构、收料气胀轴锁紧机构、第三收料气胀轴、位于底部的机架支撑梁、位于底部的水平调节机构，分切机构上还设有操作踏板、电眼检测机构。
优选地，三轴分切机还设有可及时吹走切割边角料的鼓风机。
本三轴分切机设有三个收料气胀轴，圆筒状的双层材料传动到第一分切装置、第二分切装置进行分切，这样可在双层材料切割两次，就会形成一个对折料，两个单层料，然后，分切后的材料通过主牵引传动机构分别传动到第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、第三收料气胀轴上，比如，对折料传送到第一收料气胀轴上进行收卷，其中一个单层料传送到第二收料气胀轴进行收卷，另外一个单层料传送到第三收料气胀轴上进行收卷，对于这样的特殊工艺，本三轴分切机可以一步完成，无需额外的对折设备，也无需进行后续的对折加工，工序及加工设备均得到简化，大大降低了设备成本，工序简单，加工生产效率高，自动化操作，节省人力物力，适用于大批量的加工生产。而且，一个机器一步完成切割分卷的操作，在加工过程中无需转移材料，可以确保产品尺寸的精度。本实用新型实现了一种设有三个收料轴，可一步完成分切对折工艺，简化工序与设备，节省人力物力，降低设备成本及加工成本，加工生产效率高，自动化操作，适合批量化生产，且有效确保产品尺寸精度的高效的三轴分切机。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的三轴分切机的一实施例的侧面透视结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型的一种高效的三轴分切机的一实施例，可以分切由纸张材料、塑料材料卷成的桶料，包括放料机构、分切机构、控制装置、控制面板。三轴分切机还设有可及时吹走切割边角料的鼓风机。
放料机构包括设于两侧的装料墙板4，还包括设于装料墙板4上的放料气胀轴机构5、放料制动机构6、料宽调节手柄7，还包括与装料墙板4连接的放料墙板12，还包括设于放料墙板12上的装料导向机构3、放料调节导辊机构8、外置导辊机构9、内置导辊机构10、停机防松装置11、张力传感器机构13、放料纠偏机构1、纠偏导向装置2、若干传动辊。
分切机构包括切刀机构、收料机构，还包括可使材料传动于放料机构、切刀机构、收料机构之间的传动导辊机构。收料机构上设有位于上端的第一收料气胀轴26、位于中部的第二收料气胀轴27、位于下方的第三收料气胀轴32。
其中，第一收料气胀轴26、第二收料气胀轴27、第三收料气胀轴32均通过收料压料气缸22来进行平推收卷的操作，这样平推压辊的方式来收卷材料可以使材料更加平整更加稳定，不易起皱。
分切机构包括设于两侧的主墙板34，还包括均安装于主墙板34上的牵引辊16、可对材料进行切割的第一分切装置17、平刀传动机构18、可对材料进行切割的第二分切装置19、可传动运输切割后的材料的主牵引传动机构20、可带动主牵引传动机构20工作的牵引电机21、收料压料气缸22、收料压料机构23、收料压料辊24、自重压料机构25、第一收料气胀轴26、第二收料气胀轴27、卸料辅助机构28、收料伺服电机29、收料传动机构30、收料气胀轴锁紧机构31、第三收料气胀轴32、位于底部的机架支撑梁35、位于底部的水平调节机构33，分切机构上还设有操作踏板15、电眼检测机构14。
现有的桶料拉伸开来之后一般都是两侧边连贯的双层材料结构，也就是说，把上述双层材料结构伸展开来之后就可以形成圆筒状的双层材料，而在后续的分切工序中，有时候会需要特殊工艺，如有时候需要将一张圆筒状的双层材料分切并形成以下产品：两张单层料及一张对折料，但是，现有的分切机是两轴式的结构，一次只能切割出两个产品，无法一步完成，只能先把上述双层材料切割成两张单层料，然后再通过另外的机器来将单层料进行二次对折工序才能形成对折料，这样的工序繁琐复杂，耗时费力，生产加工效率非常低，而且至少需要配备两台机器才能完成工序，设备成本高昂，还需要额外配备工人来进行操作，无法自动化运作，难以适应大批量的生产。而且，分成两个独立工序才能完成整个分切工艺，材料需要进行转移到下一个机器才能进行下一工序，会影响到切割的精度，进而影响到产品的尺寸精度。而本三轴分切机设有三个收料气胀轴，圆筒状的双层材料传动到第一分切装置17、第二分切装置19进行分切，这样可在双层材料切割两次，就会形成一个对折料，两个单层料，然后，分切后的材料通过主牵引传动机构20分别传动到第一收料气胀轴26、第二收料气胀轴27、第三收料气胀轴32上，比如，对折料传送到第一收料气胀轴26上进行收卷，其中一个单层料传送到第二收料气胀轴27进行收卷，另外一个单层料传送到第三收料气胀轴32上进行收卷，对于这样的特殊工艺，本三轴分切机可以一步完成，无需额外的对折设备，也无需进行后续的对折加工，工序及加工设备均得到简化，大大降低了设备成本，工序简单，加工生产效率高，自动化操作，节省人力物力，适用于大批量的加工生产。而且，一个机器一步完成切割分卷的操作，在加工过程中无需转移材料，可以确保产品尺寸的精度。本实用新型实现了一种设有三个收料轴，可一步完成分切对折工艺，简化工序与设备，节省人力物力，降低设备成本及加工成本，加工生产效率高，自动化操作，适合批量化生产，且有效确保产品尺寸精度的高效的三轴分切机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。