本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池极片料盒整料装置。
背景技术：
现有锂电池极片用模切机系统包括料盘放卷机构、若干导向辊、纠偏机构、用于成型的伺服压力机、料带牵引机构、将料带切割的切刀组件、以及料片输送系统。
料带切割成型后，需要将成型的极片放入料盒中，当放入极片较多时，极片在料盒中会存在位置偏移等情况，影响料片的下一步加工程序。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种锂电池极片料盒整料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池极片料盒整料装置，包括第一挡板、第二挡板、第三挡板以及推动机构，第一挡板、第二挡板以及第三挡板围成用于放置极片空间，所述第一挡板和第二挡板固定设置，且互相垂直，所述第三挡板与第二挡板垂直，且连接一个推动机构，推动机构带动第三挡板的平移将极片的其中一个侧边推至与第一挡板贴合，第二挡板的对面还设置一个推动机构，该推动机构的两端设置分别设置一个限位条，限位条在该推动机构的作用平移，限位条推动极片设有极耳的一边使极片与第二挡板内侧贴合。
进一步的，所述推动机构包括固定基板、活动板、转轴以及偏心轮，所述转轴位置相对固定基板固定设置，偏心轮偏心设置在转轴上，转轴平行活动板设置，活动板上的两端设置有导柱，导柱穿过固定基板，第三挡板和限位条均安装在导柱的端部，偏心轮的外周面与活动板直接或者间接接触，带动活动板的平移。
进一步的，所述活动板上还设置若干从动轮，从动轮的轴心与偏心轮平行设置，从动轮与偏心轮活动配合。
进一步的，所以第一挡板、第二挡板、第三挡板以及限位条的顶部内侧均设置用于导料的倾斜面。
进一步的，所述固定基板上与偏心轮对应设置有供偏心轮转动的中空部。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：转轴由电机带动转动从而带动偏心轮的转动，偏心轮带动的位移带动活动板的位移，从而带动导柱的来回移动，从而带动限位条和第三挡板的移动，进而对堆叠的料片进行整料；设置从动轮可以减少偏心轮与活动板的直接摩擦，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施做详细说明。
如图1所示，本实用新型的锂电池极片料盒整料装置包括底座6.10、第一挡板6.9、第二挡板6.4、第三挡板6.3以及推动机构，第一挡板6.9、第二挡板6.4以及第三挡板6.3围成用于放置极片空间，所以第一挡板、第二挡板、第三挡板以及限位条的顶部内侧均设置用于导料的倾斜面。第一挡板6.9和第二挡板6.4固定设置在底座6.10上，且互相垂直，第三挡板6.3与第二挡板6.4垂直，第三挡板6.3连接一个推动机构，推动机构带动第三挡板6.3的平移将极片的其中一个侧边推至与第一挡板贴合。
第二挡板的对面还设置一个推动机构，该推动机构的两端设置分别设置一个限位条6.8，限位条6.8在该推动机构的作用平移，限位条6.8推动极片设有极耳的一边使极片与第二挡板6.4内侧贴合。
推动机构包括固定基板6.2、活动板6.1、转轴6.6以及偏心轮6.7，固定基板6.2可以固定在底座6.10上，所述转轴6.6位置相对固定基板6.2固定设置，因此而可以将转轴6.6固定在底座6.10上，也可以将转轴设置在固定基板6.2上，偏心轮6.7偏心设置在转轴6.6上，转轴6.6平行活动板6.1设置，活动板6.1上的两端设置有导柱6.11，导柱6.11穿过固定基板6.2，第三挡板6.3和限位条6.8均安装在导柱6.11的端部，偏心轮的外周面与活动板直接或者间接接触，带动活动板6.11的平移。
转轴由电机带动转动从而带动偏心轮的转动，偏心轮带动的位移带动活动板的位移，从而带动导柱的来回移动，从而带动限位条和第三挡板的移动，进而对堆叠的料片进行整料。
固定基板上与偏心轮对应设置有供偏心轮转动的中空部，在活动板6.1上还设置若干从动轮6.5，从动轮6.5的轴心与偏心轮6.6平行设置，从动轮与偏心轮活动配合，设置从动轮可以减少偏心轮与活动板的直接摩擦，延长使用寿命。