一种链条轨道式传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动装置，更具体地说，涉及一种链条轨道式传动装置。

背景技术：

目前金属电解分离稀有金属的劳作均由纯人工手动作业完成。例如锡板分离稀有金属，其包括锡液熔板、铸型、人工码垛、人工将铸型后的锡板一片片按一定的距离入电解池，人工计时入电解池时间，到时再由人工将电解后的锡板从电解池中取出码垛，拉倒清洗池由人工用铁铲刷子等工具将电解后锡板上附着的泥污分离清洗清除。期间，一道工序完成需要工人将工件手动转移到下一道工序，虽然每道工序之间也可以设置传动机构，但是现有的传动机构一般工件需要平放在传动机构上，到达下一道工序还需要工人从传动机构中取出工件，将工件重新调整位置再进行下一道工序，自动化程度低，增加了人力成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够解决自动化程度低，人力成本浪费，以及生产效率低等弊端并能够精确将工件传送至下一道工序的传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种链条轨道式传动装置，其包括支架、设置在所述支架上的驱动装置、设置在所述支架上由所述驱动装置带动传动的链传动组件、以及与所述链传动组件连接且由所述驱动装置带动移动的若干个挂架。

优选地，所述链传动组件包括分开设置在支架上的第一链轮和第二链轮，以及套设在所述第一链轮和第二链轮上的链条；所述若干个挂架相互隔开固定在所述链条上。

优选地，所述第一链轮为主动轮；所述第二链轮为从动轮；所述第一链轮与所述驱动装置连接且由所述驱动装置带动转动。

优选地，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述第一链轮连接。

优选地，所述支架上设有供产品传输的传送轨道、所述传送轨道包括设置所述支架上的第一导轨以及与所述第一导轨平行且分开设置的第二导轨；所述若干个挂架并排设置在所述第一导轨和第二导轨之间的间隔中且与所述第一导轨和第二导轨滑动连接。

优选地，所述挂架包括安装架、设置在所述安装架上且位于所述传送轨道上由所述链传动组件带动在所述第一导轨和第二导轨上滑动的滑动装置、以及设置在所述安装架上且位于所述滑动装置下方供产品悬挂的至少一个挂钉。

优选地，所述滑动装置包括套设在所述第一导轨和所述第二导轨之间可在所述第一导轨和所述第二导轨上滑动的滑轮组合。

优选地，所述滑轮组合包括并排设置的四个滑轮，所述四个滑轮固定在所述安装架上且分成两排两列设置。

优选地，所述滑动装置包括套设在所述第一导轨和所述第二导轨上可在所述第一导轨和所述第二导轨上滑动的滑块。

优选地，所述至少一个挂钉包括分开且并排设置在所述安装架上的两个挂钉。

实施本实用新型的链条轨道式传动装置，具有以下有益效果：该链条轨道式传动装置通过设置在支架上的驱动装置带动设置在支架上的链传动组件转动进而带动了设置在该链传动组件上的若干个挂架移动，通过将工件挂在挂架上，则该工件可以被精准传送至下一道工序进行下一道工序，期间可无需工人再次取出工件将工件重新调整位置，节约了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型链条轨道式传动装置的结构示意图；

图2是本实用新型链条轨道式传动装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型链条轨道式传动装置传送轨道的结构示意图；

图4是本实用新型链条轨道式传动装置挂架的结构示意图。

具体实施方式

图1及图2示出了本实用新型链条轨道式传动装置的一个优选实施例。

如图1及图2所示，本实用新型的链条轨道式传动装置，可用于将工件传送至下一道工序，并进行下一道工序操作再继续传送。其包括支架11、设置在该支架11上的驱动装置(未图示)、设置在该支架11上的链传动组件13、以及与该链传动组件13连接且由该驱动装置(未图示)带动移动的若干个挂架14。该支架11可以起到固定和支撑该链传动组件13的作用，该驱动装置(未图示)可用于驱动该链传动组件13传动；该链传动组件13在该驱动装置的带动下传动；该挂架14可用于悬挂工件并在链传动组件的传动下移动，将工件送至下一道工序。

该支架11呈长条形，可将若干工序依次设置在该支架11上，由该链传动组件带动，将工件依次送至每道工序，实现一条龙自动化操作，进而提高了生产效率。在该支架11上还可以设置供产品传输传送轨道12，该传送轨道12可供挂架在其上往复运动传输工件。

如图3所示，该传送轨道12包括设置在该支架11上的第一导轨121以及与该第一导轨121平行且分开设置的第二导轨122。该第一导轨121和该第二导轨122的材质可以为铝型材，该第一导轨121和该第二导轨122的长度可以与该支架相适配，该第一导轨121和该第二导轨122之间设有间隔，该若干个挂架14并排且分开设置在该第一导轨121和第二导轨122的间隔中，且与该第一导轨121和第二导轨122滑动连接，则该挂架14可以在该第一导轨121和第二导轨122上滑动。可将若干工序沿着该第一导轨121和第二导轨122依次设置，以便于将该工件精准传送。

再如图2所示，该链传动组件13包括分开设置在支架上的第一链轮131和第二链轮132，以及套设在该第一链轮131和第二链轮132上的链条133。具体地，该第一链轮131可设置在支架的一端，该第二链轮132可设置在支架的另一端。该第一链轮131可以为主动轮，该第二链轮132可以为从动轮，则该第二链轮132可以在该第一链轮131带动下转动，该第一链轮131与该驱动装置(未图示)连接且由该驱动装置(未图示)带动转动。在其他一些实施例中，该第二链轮132可以与该驱动装置连接作为主动轮，而该第一链轮131为从动轮。该链条133可以在该第一链轮131和第二链轮132带动下转动进而实现传动。

该驱动装置(未图示)可以为电机，且该电机的输出轴可以与该第一链轮131连接，进而由该电机的转动，可以带动该第一链轮131转动。在其他一些实施例中，该电机的输出轴也可以与该第二链轮132连接。

该若干挂架14相互隔开固定在该链条133上，该挂架14的数量不限，且一个挂架14可以悬挂一个工件，或者可以由两个挂架14悬挂一个工件。在本实施例中，优选由两个挂架14悬挂一个工件，保证该工件传输过程中能够较为平稳。

再如图4所示，该挂架14包括安装架141、设置在安装架141上且位于该传送轨道12上由该链传动组件13带动在该第一导轨121和该第二导轨122上滑动的滑动装置142、以及设置在该安装架141上且位于该滑动装置142下方供产品悬挂至少一个挂钉143。

该安装架141的材质可以为铝、铝合金、其他金属或合金制成。该安装架141顶部的宽度大于该第一导轨121和第二导轨122之间的缝隙，以保证该挂架143可以卡在该第一导轨121和第二导轨122之间。

该滑动装置142包括套设在该第一导轨121和第二导轨122之间可在该第一导轨121和该第二导轨122上滑动的滑轮组合1421；该滑轮组合1421可以由多个滑轮组成，在本实施例中，优选地，该滑轮组合1421可以包括并排设置的四个滑轮，这四个滑轮固定在该安装架1421上，且分成两排两列设置，在该链传动组件13的传动下，这四个滑轮分别在第一导轨121和第二导轨122上做同速度同方向运动。在其他一些实施例中，该滑动装置142可以包括套设在该第一导轨121和该第二导轨122上的滑块，该滑轮可以在该第一导轨121和该第二导轨122上滑动。

该挂钉143的数量不限，可以为一个、两个、或者多个，在本实施例中，该至少一挂钉包括分开且并排设置在所述安装架141上的两个挂钉，这两个挂钉分别与相邻挂架上距离较近的挂钉配合悬挂工件，从而实现由两个挂架14悬挂一个工件。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。