本实用新型涉及机械设备，特别涉及一种清扫链润滑的带式输送机。
背景技术：
带式输送机在运行过程中在输送带上会粘附小颗粒物料(例如煤粒)，这些小颗粒物料在运行到头部漏斗进行卸料时会散落到下面的清扫链上并由清扫链运走，以避免散落物料在皮带机下面堆积。清扫链在这种环境下运行时，周围仅有20毫米的空间。因此，每次加油时就必须将笨重的刮板式清扫链从漏斗中拖出，并将链轮传动轴承副拆卸，然后才能将轴承座内填满润滑油，然后再将各部件组装好放回到漏斗中。然而，这样不仅会浪费工时，使工作效率降低，而且由于清扫链头部伸进漏斗中而难以检查其润滑状况，更严重的是，如果运行环境发生恶劣变化但未能及时加油，则会导致轴承缺油，从而大大增加运行阻力，甚至出现超载，从而造成电机烧毁、清扫链报废等严重后果。
技术实现要素：
根据本实用新型的实施例，提供一种清扫链润滑的带式输送机，能够以简单紧凑的结构方便地实现清扫链的润滑。
根据本实用新型的实施例，提供一种清扫链润滑的带式输送机，包括：
主体，其包括头部漏斗和出料滚筒；
清扫链，其具有链头部，所述链头部处于所述头部漏斗中，并位于所述出料滚筒的下方；
润滑系统，包括：具有定时器的控制器；供油器；密封连接到所述供油器的输出口的油管总成，该油管总成包括在所述清扫链下方延伸的液压油管；连接到所述液压油管的出口的直通式压注油杯；被设置在所述液压油管中且连接到所述控制器的阀结构和液压泵；
其中所述直通式压注油杯设置在所述头部漏斗中并具有喷嘴，所述喷嘴被可拆卸地安装到所述直通式压注油杯的杯体上并朝向所述清扫链的链头部设置且连接到所述控制器，所述直通式压注油杯中设置与所述控制器相连的压力传感器。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，
所述阀结构包括管卡。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，
所述直通式压注油杯包括：分别设置在所述链头部相反两侧的第一直通式压注油杯和第二直通式压注油杯。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，
所述喷嘴包括：分别朝向所述链头部的相反两侧设置的第一喷嘴和第二喷嘴。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，
所述液压油管通过密封连接头而密封连接到供油器的输出口。
通过本实用新型的实施例提供的清扫链润滑的带式输送机，能够以简单紧凑的结构方便地实现清扫链的润滑。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施例的清扫链润滑的带式输送机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供一种清扫链润滑的带式输送机，能够以简单紧凑的结构方便地实现清扫链的润滑。
根据本实用新型的实施例，提供一种清扫链润滑的带式输送机，包括：
主体，其包括头部漏斗和出料滚筒；
清扫链，其具有链头部，所述链头部处于所述头部漏斗中，并位于所述出料滚筒的下方；
润滑系统，包括：具有定时器的控制器；供油器；密封连接到所述供油器的输出口的油管总成，该油管总成包括在所述清扫链下方延伸的液压油管；连接到所述液压油管的出口的直通式压注油杯；被设置在所述液压油管中且连接到所述控制器的阀结构和液压泵；
其中所述直通式压注油杯设置在所述头部漏斗中并具有喷嘴，所述喷嘴被可拆卸地安装到所述直通式压注油杯的杯体上并朝向所述清扫链的链头部设置且连接到所述控制器，所述直通式压注油杯中设置与所述控制器相连的压力传感器。
这样，在控制器的控制下，能够通过直通式压注油杯的喷嘴喷出润滑油而定时为清扫链进行润滑。虽然头部漏斗的空间有限，不过尺寸较小的直通式压注油杯可容易地安置在头部漏斗中，而润滑装置的其余部件可根据需要设置在头部漏斗之外，并可通过液压油管连接到直通式压注油杯和供油器。可见，完全不需要如现有技术装置那样将清扫链移出就可以进行润滑操作，而且不必停机即可实现对清扫链的润滑，由此确保带式输送机全时间运转，工作可靠、部件通用性强。
另外，通过设置在直通式压注油杯中的压力传感器，能够实时探测直通式压注油杯以及液压油管中的油压，并可在油压异常时(例如由于漏油导致油压偏低或由于喷嘴堵塞导致油压偏高)及时通告控制器进行相关操作。
值得注意的是，用于输送润滑油的液压油管在清扫链下方延伸，从而可减少或避免灰尘落入弹簧壳体开孔中，提高带式输送机的运行安全性。另外，由于液压油管在清扫链下方以低位延伸，因而可利用液压泵实现有效的润滑油喷射压力以确保可靠润滑。
由此可见，根据本实用新型的实施例的清扫链润滑的带式输送机，能够以简单紧凑的结构方便地实现清扫链的润滑。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，所述阀结构包括管卡或管夹。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，所述直通式压注油杯包括：分别设置在所述链头部相反两侧的第一直通式压注油杯和第二直通式压注油杯。这样，可对清扫链头部的相反两侧同时进行润滑操作。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，所述喷嘴包括：分别朝向所述链头部的相反两侧设置的第一喷嘴和第二喷嘴。这样，可对清扫链头部的相反两侧同时进行润滑操作。
优选地，在本实用新型的任意实施例中，所述液压油管通过密封连接头而密封连接到供油器的输出口。
可选地，在一个实施例中，喷嘴被可旋转地安装。这样，在操作过程中可通过喷嘴的旋转在更大范围内对清扫链进行润滑操作。
可选地，在一个实施例中，喷嘴上设置有雾化器。这样，润滑油可雾化后喷出，从而能够更均匀地喷射。
可选地，在一个实施例中，在喷嘴前方设置有可动的活门，当喷嘴需要喷射润滑油时，活门开启允许润滑油喷射到清扫链；而当不需要喷射操作时，活门关闭以保护喷嘴免受环境粉尘侵袭，以避免喷嘴堵塞。
可选地，在一个实施例中，进一步包括警报器，其连接到所述压力传感器或所述控制器。这样，当油压异常时可发出警报。
可选地，在一个实施例中，警报器包括光学警报器。
可选地，在一个实施例中，光学警报器包括警报灯。
可选地，在一个实施例中，光学警报器包括闪烁警报灯。
可选地，在一个实施例中，光学警报器包括警报显示器。
可选地，在一个实施例中，警报器包括声学警报器。
可选地，在一个实施例中，所述润滑装置包括：安装到漏斗内部的油杯座，相应地，直通式压注油杯安装在油杯座内。
可选地，在一个实施例中，油杯座安装到漏斗的内壁上。
可选地，在一个实施例中，油杯座安装到漏斗的底壁或底板上。
可选地，在一个实施例中，直通式压注油杯被可旋转地安装到油杯座内。
可选地，在一个实施例中，所述润滑装置包括：安装到漏斗内部的阀座，相应地，阀结构安装在阀座内。
可选地，在一个实施例中，阀座安装到漏斗的内壁上。
可选地，在一个实施例中，阀座安装到漏斗的底壁或底板上。
图1是根据本实用新型的实施例的清扫链润滑的带式输送机的结构示意图。
在图1所示实施例中可见一种清扫链润滑的带式输送机，包括：
主体，其包括头部漏斗和出料滚筒；
清扫链，其具有链头部，所述链头部处于所述头部漏斗中，并位于所述出料滚筒的下方；
润滑系统，包括：具有定时器的控制器；供油器510；密封连接到所述供油器的输出口的油管总成，该油管总成包括在所述清扫链下方延伸的液压油管520；连接到所述液压油管的出口的直通式压注油杯550；被设置在所述液压油管中且连接到所述控制器的阀结构530和液压泵560；
其中所述直通式压注油杯设置在所述头部漏斗中并具有喷嘴，所述喷嘴被可拆卸地安装到所述直通式压注油杯的杯体上并朝向所述清扫链的链头部设置且连接到所述控制器，所述直通式压注油杯中设置与所述控制器相连的压力传感器。
通过本实用新型的实施例提供的清扫链润滑的带式输送机，能够以简单紧凑的结构方便地实现清扫链的润滑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本文中对多个元件的描述中，以“和/或”相连的多个并列特征，是指包含这些并列特征中的一个或多个(或一种或多种)。例如，“第一元件和/或第二元件”的含义是：第一元件和第二元件中的一个或多个，即，仅第一元件、或仅第二元件、或第一元件和第二元件(二者同时存在)。
本实用新型中所提供的各个实施例均可根据需要而相互组合，例如任意两个、三个或更多个实施例中的特征相互组合以构成本实用新型的新的实施例，这也在本实用新型的保护范围内，除非另行说明或者在技术上构成矛盾而无法实施。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。