一种自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构的制作方法

本发明属于包装技术领域，特别涉及一种自动夹紧并熔断缠绕膜的双夹头机构。

背景技术：

裹包机又称缠绕包装机，缠绕机。裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，目前的缠绕机主要有托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机等几种类型，广泛应用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装缠绕包装。上述缠绕机械的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，安装好缠绕膜，启动转盘电机转动，自然地带动转盘和物体转动，使物体实现了外围的缠绕包装。与此同时升降机构也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了对物体外围的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。

在这个自由开放的信息时代，网络购物成为了当今流行的一种购物模式，快递包裹形状和尺寸千差万别，淘宝店主拥有的商品也琳琅满目，各种各样，需要包装的商品和包裹具有单件和小批量的特点，对于单件商品的缠绕包装，每个单件商品重启一次缠绕包装机电机不但浪费电力，反复启动将会大大缩短电机的使用寿命，所以，对于单件和小批量的包装商品不用电力，用手动或脚踏的方式更为合适，对于大批量的包装商品用电力驱动的方式比较合适，但目前缠绕包装机常常只有电力驱动模式，驱动方式单一，且包装速度不可调，不能满足目前网购商品的需求，为此，项目组研制了一种多功能包装机，该多功能包装机缠绕膜围绕包装商品做圆周回转运动，包装商品随装置中心的丝杠工作台上下移动实现包装商品的缠绕包装，该多功能包装机包括环形包装件竖立定位夹紧装置、环形件和普通件双模式缠绕包装平台、多模式驱动缠绕包装平台传动装置和自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构，环形包装件竖立定位夹紧装置、环形件和普通件双模式缠绕包装平台、多模式驱动缠绕包装平台传动装置本发明团队已申请了国家专利，专利名称分别为：一种环形包装件竖立定位夹紧装置（专利号：201720000242x）、一种环形件和普通件双模式缠绕包装平台和一种多模式驱动缠绕包装平台传动装置。

技术实现要素：

本发明的目的：当包装商品完成缠绕包装后，为实现包装商品的连续包装，缠绕膜必须迅速截断并同时自动夹紧在相应位置，为包装装置的回程和下一包装商品的自动化连续包装做准备，本发明涉及一种自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构，该机构能准确的夹紧缠绕膜并自动熔断缠绕膜，为下一包装商品的自动化包装做准备，提高了包装效率。

本发明的技术方案是：一种多模式驱动缠绕包装平台传动装置60，其本体由左部弹簧片1、支撑块2、左部导向销3、右部导向销4、右部夹子5、右部弹簧片6、加热熔断条7、熔断夹子8、转动销9、推拉式电磁铁10、扭簧11和左部夹子12组成。

其特征在于: 左部弹簧片1、右部弹簧片6分别固定在左部夹子12、右部夹子5两端，左部夹子12、右部夹子5、熔断夹子8和扭簧11均装套在转动销9上，扭簧11的两端分别把左部夹子12和右部夹子5压紧在左部导向销3和右部导向销4上，熔断夹子8和右部夹子5联接为一整体，加热熔断条7安装在熔断夹子8的上表面，转动销9连接在推拉式电磁铁10的推拉轴上，左部夹子12、右部夹子5分别与左部导向销3、右部导向销4常态下水平接触，左部导向销3和右部导向销4与固定在支撑块2上, 支撑块2和推拉式电磁铁10固定在支撑板18上。推拉式电磁铁10安装在缠绕膜滚筒24的停止位置和包装商品13的中心位置之间，缠绕膜滚筒24的停止位置、推拉式电磁铁10的安装位置和包装商品13的中心位置应近似为一条直线，熔断夹子8一侧正对包装商品13的中心位置，左部弹簧片1和右部弹簧片6一侧正对缠绕膜滚筒24的停止位置，推拉式电磁铁10的安装保证通电时能正常夹紧包装商品13，断电时左部夹子12和右部夹子5处在水平位置不干涉缠绕膜15的缠绕包装。

本发明的有益效果是： 该机构能实现缠绕膜的迅速截断并同时自动夹紧在相应位置，为下一包装商品的包装做准备，有利于实现包装商品的连续包装，极大的提高了缠绕包装机的包装效率。

附图说明

图1是自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构三维图；

图2是自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构和缠绕包装平台装配图；

图3是多功能包装机整体三维造型图；

图4是自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构位置示意图。

其中，

1.左部弹簧片，2.支撑块，3.左部导向销，4.右部导向销，5.右部夹子，6.右部弹簧片，7.加热熔断条，8.熔断夹子，9.转动销，10.推拉式电磁铁，11.扭簧，12.左部夹子，13. 包装商品，14.自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构，15.缠绕膜，16.C环，17.丝杠工作台，18.支撑板，19.丝杠，20.多模式驱动缠绕包装平台传动装置，21.环形包装件竖立定位夹紧装置，22.环形件和普通件双模式缠绕包装平台，23.支撑型材架，24.缠绕膜滚筒

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4，当需要对包装商品13进行缠绕包装时，该机构通过推拉式电磁铁10的下拉使两边夹子（右部夹子5和左部夹子12）下移，左部夹子12和右部夹子5分别在左部导向销3和右部导向销4导向下围绕转动销9转动，在下移的过程中逐渐向中间靠拢，并带动左部弹簧片1和右部弹簧片6夹紧缠绕膜15，待缠绕膜15缠绕一到两圈牢固贴合在包装商品13上后，推拉式电磁铁10断电复位，带动左部夹子12和右部夹子5上升，并通过扭簧11使左部夹子12和右部夹子5围绕转动销9转动复位到接近水平状态，若不及时复位到水平状态，上升并呈竖立状态的左部夹子12和右部夹子5会干涉或拉扯正在对包装商品13进行缠绕包装的缠绕膜15，待包装商品13包装完毕，推拉式电磁铁10重新得电并下移拉动左部夹子12和右部夹子5，通过左部弹簧片1和右部弹簧片6再次夹紧缠绕膜15，同时加热熔断条7通电加热使缠绕膜15熔断，因熔断夹子8一侧正对包装商品13的中心位置，左部弹簧片1和右部弹簧片6一侧正对缠绕膜滚筒24的停止位置，虽缠绕膜15被熔断和包装商品13分离，但左部弹簧片1和右部弹簧片6一直持续夹紧缠绕膜滚筒24上的缠绕膜15，等待下一包装商品13夹紧在工作台，并待缠绕膜15缠绕一到两圈牢固贴合在包装商品13上后，推拉式电磁铁10才断电复位，带动左部夹子12和右部夹子5上升，并通过扭簧11使左部夹子12和右部夹子5围绕转动销9转动复位到接近水平状态，如此反复以上过程，自动夹紧熔断缠绕膜双夹头机构便实现了缠绕膜15的自动夹紧熔断和包装商品13的连续包装，从而提高了包装效率。