一种带自动翻转功能的注塑机下料机构的制作方法

本实用新型涉注塑机下料技术领域，具体为一种带自动翻转功能的注塑机下料机构。

背景技术：

一些注塑件(例如汽车仪表盘的视窗面板)在传送过程中需要进行反转，使其凸面朝上，防止其在传输过程中表面被划伤，同时便于在生产线上被贴上保护膜。二现有的下料机构在不便完成反转过程，注塑件放置机构与注塑件之间的连接稳定性较差，两者在接触时常常会磕碰注塑件，而与注塑件间的连接不稳定容易造成注塑件在下料时掉落与传送带发生磕碰。为此，我们提出一种带自动翻转功能的注塑机下料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动翻转功能的注塑机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动翻转功能的注塑机下料机构，包括传送带，所述传送带左端上端通过连接件连接有支撑板，所述支撑板上端后侧固定安装有连接板，所述连接板前侧壁右端中部固定安装有弹性限位柱，所述连接板前侧壁右侧通过转轴活动安装有转动块，所述转动块上端左端固定连接有转动臂，所述转动臂上端左侧固定安装有支撑管，所述支撑管顶端活动安装有挡板，所述支撑管上端活动套接有套环，所述支撑管外侧壁套有第一弹簧，所述支撑管顶端连通有伸缩软管，所述伸缩软管顶端套接有吸盘，所述连接板前侧面左端设有吸风机，所述吸风机左端通过输气管与支撑管连通，所述支撑板顶端中部固定安装有固定管，所述固定管内腔开有滑槽，所述滑槽内腔底端通过第二弹簧固定连接有压杆，所述压杆顶端固定安装有顶板，所述顶板上端中部设有减震垫，所述顶板上端 前后两端均固定安装有弧形弹性片。

优选的，所述转轴前端连接在电机的转轴上，所述弹性限位柱位于转轴正右侧。

优选的，所述支撑管为硬质钢管，且支撑管的数量不少于三个，呈环形阵列排列在转动臂上端左侧。

优选的，所述套环底端与第一弹簧顶端固定连接，所述第一弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述伸缩软管顶端与吸盘连通，所述吸盘为硅胶吸盘。

优选的，所述转动臂在水平时其底端面与顶板顶端相切，所述顶板为弧形板，且顶板顶端面的弧形与转动臂底端的弧度相同。

优选的，所述减震垫为弹性橡胶垫，所述第二弹簧始终处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带自动翻转功能的注塑机下料机构，通过设置转动块、转动臂和转轴，能够通过电机带动转动臂翻转使得注塑材料在放置于传送带上时能够翻转180度，使其凸面朝上，达到了防止其在传输过程中表面被划伤的效果，同时便于在生产线上被贴上保护膜；通过设置弹性限位柱、顶板、减震垫、弧形弹性片、固定管、滑槽、第二弹簧和压杆，能够限定转动臂左右转动的极限位置，同时，能够在转动臂转动至极限位置时缓冲转动臂转动时产生的冲击力，从而达到了提高转动臂转动稳定性的效果；通过设置伸缩软管、吸盘、支撑管、输气管和吸风机，能够将注塑件牢固吸附在吸盘上，同时，在注塑件放置时通过挡板、套环和第一弹簧能够缓冲注塑件放置时产生的震动，从而达到了提高了注塑件放置的稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型顶板的剖视图。

图中：1传送带、2连接件、21支撑板、3连接板、31弹性限位柱、32固定管、321滑槽、322第二弹簧、33压杆、34顶板、35减震垫、36弧形弹性片、4转动块、41转轴、5转动臂、51支撑管、52第一弹簧、53套环、6吸风机、61输气管、7伸缩软管、71吸盘、8挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动翻转功能的注塑机下料机构，包括传送带1，所述传送带1左端上端通过连接件2连接有支撑板21，所述支撑板21上端后侧固定安装有连接板3，所述连接板3前侧壁右端中部固定安装有弹性限位柱31，所述连接板3前侧壁右侧通过转轴41活动安装有转动块4，所述转轴41前端连接在电机的转轴上，所述弹性限位柱31位于转轴41正右侧，通过电机带动转轴41正反转动能够带动转动块4正反转动，而弹性限位柱31能够在转动块4向右侧转动时限定其位转动角度。所述转动块4上端左端固定连接有转动臂5，所述转动臂5上端左侧固定安装有支撑管51，所述支撑管51为硬质钢管，且支撑管51的数量不少于三个，呈环形阵列排列在转动臂5上端左侧，支撑管51用于支撑材料。所述支撑管51顶端活动安装有挡板8，所述支撑管51上端活动套接有套环53，所述支撑管51外侧壁套有第一弹簧52，所述套环53底端与第一弹簧52顶端固定连接，所述第一弹簧52始终处于压缩状态，注塑材料在放置时将带动挡板8下压，从而能够使得第一弹簧52压缩，第一弹簧52压缩产生的弹力将能够平衡注塑材料下压产生的冲力，从而降低了注塑材料放置时磕碰的概率。所述 支撑管51顶端连通有伸缩软管7，所述伸缩软管7顶端套接有吸盘71，所述伸缩软管7顶端与吸盘71连通，所述吸盘71为硅胶吸盘，注塑材料在放置在吸盘71上端时将带动伸缩软管7下压，而吸盘71能够将注塑材料吸附住。所述连接板3前侧面左端设有吸风机6，所述吸风机6左端通过输气管61与支撑管51连通，吸风机6将通过输气管61将吸盘71内的空气抽出，从而能够提高注塑材料与吸盘71之间的吸附力，能够提高吸盘放置时的稳定性。所述支撑板21顶端中部固定安装有固定管32，所述固定管32内腔开有滑槽321，所述滑槽321内腔底端通过第二弹簧322固定连接有压杆33，所述压杆33顶端固定安装有顶板34，所述转动臂5在水平时其底端面与顶板34顶端相切，所述顶板34为弧形板，且顶板34顶端面的弧形与转动臂5底端的弧度相同，当转动臂5向左转动至水平方向时将与顶板34接触，从而能够带动压杆33下压和第二弹簧322压缩，第二弹簧322压缩产生的弹力能够平衡转动臂5转动时的冲击力，大大提高了转动臂5转动的稳定性。所述顶板34上端中部设有减震垫35，所述减震垫35为弹性橡胶垫，所述第二弹簧322始终处于压缩状态。所述顶板34上端前后两端均固定安装有弧形弹性片36，转动臂5在雨顶板34接触时将挤压弧形弹性片36，使得顶板34能够卡住转动臂5底端。

工作原理：

首先，将注塑件放置于吸盘71上，在放置时，伸缩软管7将在注塑件的重力作用下收缩，当注塑件外侧与挡板接触时，将带动挡板8和套环53下压，从而使得第一弹簧52压缩，第一弹簧52压缩产生的弹力将能够抵消注塑件放置时产生的压力，达到缓冲放置震动的效果；

之后，启动吸风机6，吸风机6从输气管61将吸盘71注塑件接触位置的空气吸走，这时，注塑件将被吸附在吸盘71上；

然后，启动电机，电机通过转轴41将带动转动块4转动，从而使得转动臂5向右转动，知道转动块4与弹性限位柱31接触后停止转动，停止吸风机 6，从而使得注塑件从吸盘71上脱落，完成反转落入传送带1上；

最后，再次启动电机反转，电机带动转轴41和转动块4向左侧转动，当转动臂5转动至水平位置时，将与顶板34接触，转动臂5底端前后两侧将挤压弧形弹性片36，使得转动臂5底端与顶板34上端中部向接触，通过弧形弹性片36的弹力和第二弹簧322的弹力来平衡转动臂5向左侧转动时的冲击力，保证了转动臂5来回转动的稳定性，提高了转动臂5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。