一种路牌贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种路牌生产设备，特别涉及一种路牌贴标机。

背景技术：

路牌为公路或其他场合下使用的一种警示性的牌子，其生产过程中均为冲压板状材料形成，在表面上贴有一层警示性途的标签纸，标签纸粘贴在板状材料的表面时，会因为在标签纸与板状材料之间形成有空气的气泡，从而使路牌的贴标不合格。

为此现有的贴标机包括上辊和下辊，贴有标签纸的路牌从上辊与下辊之间经过，上辊的两端安装有高度调节装置使上辊靠近或远离。

但是由于现有的贴标机在上辊调节过程中可能会造成上辊与下辊的轴线之间有夹角，从而在对路牌与标签挤压过程造成单侧排泄不净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路牌贴标机，其具有保持上辊与下辊的轴线相互平行，使贴标过程中使标签纸与路牌之间的气泡量较少的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路牌贴标机，包括机架、上辊和下辊，上辊的两端设置有高度调节装置，所述下辊的两端套有轴承，轴承的外圈套有轴承座，轴承座上开设有竖直的U形口，U形口的开口相背且卡在机架的竖直部位，轴承座的下部设置有弹簧，弹簧驱使下辊抵在上辊外周，下辊的两端安装有压力显示装置，压力显示装置包括指针和显示盘，指针与显示盘的相对位置与下辊的高度相关联。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员对路牌表面的贴标时，上辊与下辊轴线的平行度要求比较高，两端的高度调节装置调节的位置不相同会给上辊与下辊之间的轴线不平行，从而通过在下辊受到下辊的抵压，在下辊的两端安装有随下辊高度不同而发生位置变化的指针，当调整过程中两个指针的显示盘的显示位置相同，即可满足上辊与下辊的平行度，从而使标签的挤压表面的平整性，使其碾压后残留的气泡量较少。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座的侧边固定有竖直的齿条，与齿条啮合转动的有齿轮，齿轮转动支撑在机架上，指针与齿轮同轴转动。

通过采用上述技术方案，轴承座的侧边设置有竖直的齿条，通过与齿条配合的齿轮，从而把轴承座的上下移动距离表现在转动的齿轮上，指针与齿轮的同轴转动，从而把轴承座的高度显示在相对的显示盘。

本实用新型进一步设置为：所述下辊两端的轴承座下部设置有竖的滑杆，所述弹簧套在滑杆上，所述机架上设置有支座，竖直延伸至支座内，弹簧一端抵着支座，另一端抵着轴承座。

通过采用上述技术方案，弹簧套在滑杆上，弹簧在被压缩时不会轴向折弯，滑杆伸入到支座内，在弹簧的作用力下，轴承座的上下滑移，滑杆受到支座的限制，使滑杆的上下滑移不会偏移。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节装置包括调节螺杆和内圈套在上辊端部的轴承，上辊端部的轴承外圈安装有轴承座且用于支撑上辊的轴承座上开设两个开口相背卡在机架竖直部位的竖直U形口，调节螺杆竖直向上与机架螺纹配合，调节螺杆下端转动连接用于支撑上辊的轴承座上。

通过采用上述技术方案，调节螺杆与机架的螺纹配合使调节螺杆转动时，调节螺杆的端部相对于机架上下移动，从而带动下端的轴承座运动，轴承座回转支撑的上辊向上或向下移动，下辊与上辊抵触，所以弹簧的弹力发生变化，从而使上辊与下辊之间夹的路牌受的夹力变化，从而可以根据需要选择不同的夹紧力。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆远离轴承座的一端设置有高度调节手轮。

通过采用上述技术方案，通过在高度调节手轮的作用使手轮发生旋转，可以带动调节螺杆，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧靠有放置平台，放置平台上表面处于上辊与下辊之间。

通过采用上述技术方案，在进行夹紧时，路牌可以先放置在放置平台上，通过向上辊与下辊之间的输送，并且另一端还处于放置平台的上部，工作人员在作业时比较轻松。

本实用新型进一步设置为：所述放置平台上部设置有多个滚轮，滚轮的轴线与上辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，滚轮的转动方向与上辊和下辊的转动方向相同，从而使放置在多个滚轮上的路牌可以直接在滚轮上推动到上辊与下辊之间，减小了摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述放置平台上有用于保持路牌形状的底板，底板上设置有凸起，路牌盖在凸起上。

通过采用上述技术方案，底板上设置有凸起，路牌一般设置的有加强筋，使加强筋在凸起的侧边，凸起直接顶着路牌的下表面，使路牌的上表面在粘贴标签的过程中受到时挤压时，中间不支撑力，避免标签在路牌表面空压。

本实用新型进一步设置为：所述底板为木质材料。

通过采用上述技术方案，底板设置成木质的材料，木板材料本身不轻微的变形能力，而且变形恢复能力也较好，变形后仍然保持原有的形状，不会开裂，使用时也比较轻。

本实用新型进一步设置为：所述路牌的下表面与底板凸起的上表面之间设置有布片。

通过采用上述技术方案，布片夹持在凸起与路牌之间时，布片本身可以有轻微的变形，布片可以平整木质材料表面本身的不平整，使路牌表面受力比较均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，工作人员对路牌表面的贴标时，上辊与下辊轴线的平行度要求比较高，两端的高度调节装置调节的位置不相同会给上辊与下辊之间的轴线不平行，从而通过在下辊受到下辊的抵压，在下辊的两端安装有随下辊高度不同而发生位置变化的指针，当调整过程中两个指针的显示盘的显示位置相同，即可满足上辊与下辊的平行度，从而使标签的挤压表面的平整性，使其碾压后残留的气泡量较少；

2.调节螺杆与机架的螺纹配合使调节螺杆转动时，调节螺杆的端部相对于机架上下移动，从而带动下端的轴承座运动，轴承座回转支撑的上辊向上或向下移动，下辊与上辊抵触，所以弹簧的弹力发生变化，从而使上辊与下辊之间夹的路牌受的夹力变化，从而可以根据需要选择不同的夹紧力；

3.底板上设置有凸起，路牌一般设置的有加强筋，使加强筋在凸起的侧边，凸起直接顶着路牌的下表面，使路牌的上表面在粘贴标签的过程中受到时挤压时，中间不支撑力，避免标签在路牌表面空压。

附图说明

图1是路牌贴标机的立体图；

图2是路牌贴标机的主视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图。

图中，1、路牌；2、放置平台；21、支架；22、滚轮；3、碾压装置；31、上辊；32、下辊；4、高度调节装置；41、机架；42、轴承座；421、U形口；43、轴承；44、调节螺杆；45、高度调节手轮；5、压力控制装置；51、支座；52、滑杆；53、弹簧；6、压力显示装置；61、显示盘；62、指针；63、齿条；64、齿轮；7、布片；8、底板；9、旋转手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种路牌贴标机，参考图1，包括放置平台2，在放置平台2上放置有需要贴标的路牌1，放置平台2的一端设置有碾压装置3，碾压装置3的一端安装有旋转手轮9，工作人员使用旋转手轮9转动，使碾压装置3工作进行对路牌1碾压使贴在路牌1上的标志紧密与路牌1贴合在一起，从而使路牌1与贴标之间的空气被挤压出来，使贴标的效果较好。

参考图1，放置平台2包括支架21，支架21的上部设置有多个轴线相互平行的滚轮22，滚轮22的上方置有底板8，底板8的长度至少大于两个滚轮22之间距离的2倍，底板8的上表面凸起与路牌1的折边相对应，且底板8为木质材料。路牌1扣在底板8上，在路牌1的上表面进行贴标签。

参考图1，碾压装置3包括上辊31和下辊32，下辊32与下辊32的轴线平行，且与滚轮22的轴线平行，上辊31的一端与旋转手轮9固定，上辊31与下辊32之间用于碾压放置有路牌1的底板8，底板8可以保护路牌1的整体形状，上辊31与下辊32的碾压使路牌1上进行贴标时，标签下的空气被从一侧碾压出去。

参考图1，上辊31的两端设置有高度调节装置4，从而使上辊31能够上下移动，调节对底板8的碾压力，适应不同的路牌1。高底调节装置包括机架41、轴承座42、轴承43、调节螺杆44和高度调节手轮45。轴承43内圈套在上辊31的两端，轴承座42的与轴承43的外圈配使，并且轴承座42上开设有两个开口方向相反的U形口421，U形口421卡在机架41的竖直部位，使轴承座42上下可以滑动，在机架41的上部与调节螺杆44螺纹配合，调节螺杆44的下端转动连接在轴承座42上，调节螺杆44相对与机架41转动时，可带动轴承座42上下移动，高度调节手轮45安装有调节螺杆44的上端，使工作人员方便旋转调节螺杆44。

参考图2和图3，下辊32两端也套有轴承43，轴承43安装在可相对于机架41上下滑动的轴承座42上，轴承座42的下部设置有压力控制装置5，防止下辊32与下辊32之间的压力过大。压力控制装置5包括支座51、滑杆52和弹簧53，滑杆52一端竖直插在支座51内，与支座51配合上下滑动，滑杆52的另一端朝上并固定有轴承座42的下部，轴承座42受到滑杆52与支座51的滑移导向，弹簧53套在滑杆52上，弹簧53的下端抵在支座51上，弹簧53的上端抵在轴承座42下部。

参考图3，在下辊32的两个轴承座42上连接有压力显示装置6用于显示下辊32的实时位置，压力显示装置6包括齿条63，齿条63竖直固定在下辊32的轴承座42上，与齿条63啮合的有齿轮64，齿轮64回转支撑在机架41上，在齿轮64上固定有与齿轮64一起转动的指针62，在指针62的位置设置有显示盘61。

参考图4，在路牌1与底座之间夹有布片7，布片7的大小与路牌1的大小相等，一方面可以防止路牌1与底座紧密贴在一起，不容易取下路牌1，另一方面路牌1在挤压时布片7也带有一定的弹性，也能对上辊31与下辊32之间的硬冲击进行减缓。

路牌贴标机的使用过程：

1.底座放置在滚轮22上，路牌1盖在底座的凸起上，路牌1的上表面贴上标签；

2.根据路牌1挤压所需要的压力，旋转调节螺杆44，使上辊31与下辊32之间的压力满足需要；

3.在调节过程中可以通过两个压力显示装置6上的指针62位置，调整使两个指针62的位置相同即可使下辊32与上辊31之间的切面相互平行；

4.转动旋转手轮9，使带有路牌1的底板8向上辊31与下辊32之间运动，下辊32的两个支撑座下的压力控制装置5的弹簧53向上和向下运动，保证上辊31与下辊32之间的压力保持。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。