一种用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统的制作方法

本实用新型涉及工矿领域，具体而言，本实用新型涉及用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。

背景技术：

箕斗提升竖井提升原矿时，有少量的粉矿撒落到井底，需将粉矿回收返给原矿提升系统。常用的粉矿回收系统工作流程包括：竖井井底利用电动装岩机(或电耙)给翻转式矿车装入待回收粉矿→人工将矿车推到回收井井口→利用电梯井(或盲罐笼井或盲斜井)将矿车提升到箕斗装矿水平→人工将矿车推到装矿胶带机上方→人工卸矿给箕斗装矿胶带机(粉矿进入提升原矿系统)。此系统为非连续工艺，系统复杂、生产效率低、操作人员多且劳动强度大。

因此，现有的回收箕斗提升竖井中粉矿的手段仍有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。该系统采用连续工艺，系统简单、生产效率高，可以在无人操作的情况下全自动回收粉矿。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：板式给矿机，所述板式给矿机设置在箕斗提升竖井的底部，且适于承接并输送箕斗撒落的粉矿；第一粉矿回收胶带机，所述第一粉矿回收胶带机的进料端与所述板式给矿机的出料端相接；第二粉矿回收胶带机，所述第二粉矿回收胶带机的进料端与所述第一粉矿回收胶带机的出料端相接，所述第二粉矿回收胶带机的出料端位于箕斗提升竖井的箕斗装矿胶带机上方且适于向所述箕斗装矿胶带机输送所述粉矿。

根据本实用新型的实施例，该用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统采用连续工艺，系统简单、生产效率高，可以在无人操作的情况下全自动回收粉矿。

任选的，所述板式给矿机采用水平设置或者与水平面倾斜设置，所述第一粉矿回收胶带机沿所述箕斗提升竖井的径向方向向上向外延伸，所述第二粉矿回收胶带机沿所述箕斗提升竖井的径向方向向上并向所述箕斗装矿胶带机方向延伸。

任选的，所述板式给矿机的出料端位于所述第一粉矿回收胶带机的上方。

任选的，所述第一粉矿回收胶带机的出料端位于所述第二粉矿回收胶带机的上方。

任选的，所述第二粉矿回收胶带机的出料端位于所述箕斗装矿胶带机的上方。

任选的，所述第一粉矿回收胶带机与水平面的夹角α为8～38度。

任选的，所述第二粉矿回收胶带机与水平面的夹角β为8～38度。

任选的，所述第一粉矿回收胶带机与所述第二粉矿回收胶带机的平面投影之间形成的夹角γ为30～120度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统的平面投影结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统。根据本实用新型的实施例，参考图1～2，该系统包括：板式给矿机100、第一粉矿回收胶带机200和第二粉矿回收胶带机300。其中，板式给矿机100设置在箕斗提升竖井的底部，且适于承接并输送箕斗撒落的粉矿；第一粉矿回收胶带机200的进料端与板式给矿机100 的出料端相接；第二粉矿回收胶带机300的进料端与第一粉矿回收胶带机200的出料端相接，第二粉矿回收胶带机300的出料端位于箕斗提升竖井的箕斗装矿胶带机上方且适于向箕斗装矿胶带机输送粉矿。

下面参考图1～2对根据本实用新型实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统进行详细描述，图1～2中，1：粉矿；2：箕斗；3：箕斗提升竖井；4：箕斗装矿胶带机；100：板式给矿机；200：第一粉矿回收胶带机；300：第二粉矿回收胶带机。

根据本实用新型的实施例，板式给矿机100设置在箕斗提升竖井的底部，且适于承接并输送箕斗撒落的粉矿。通过在箕斗提升竖井的底部设置板式给矿机，可以将箕斗中撒落的粉矿自动收集并输送至后续粉矿回收胶带机，从而可以大大降低生产的人力成本。

根据本实用新型的具体实施例，上述板式给矿机100可以采用水平设置或者与水平面倾斜设置，第一粉矿回收胶带机200沿箕斗提升竖井的径向方向向上向外延伸，第二粉矿回收胶带机300沿箕斗提升竖井的径向方向向上并向箕斗装矿胶带机方向延伸。

根据本实用新型的实施例，第一粉矿回收胶带机200的进料端与板式给矿机100的出料端相接，且适于承接板式给矿机中收集得到的粉矿，并将粉矿向箕斗在井下装矿位置的顶部输送。

根据本实用新型的具体实施例，板式给矿机100的出料端位于第一粉矿回收胶带机200 的上方。由此，可以使板式给矿机收集得到的粉矿给料至第一粉矿回收胶带机上，以便进行后续输送。

根据本实用新型的具体实施例，第一粉矿回收胶带机200与水平面的夹角α可以为8～38 度。

根据本实用新型的具体实施例，第一粉矿回收胶带机200的出料端位于第二粉矿回收胶带机300的上方。由此，可以使第一粉矿回收胶带机中的粉矿转料至第二粉矿回收胶带机上，以便进行后续输送。

根据本实用新型的实施例，第二粉矿回收胶带机300的进料端与第一粉矿回收胶带机 200的出料端相接，且适于承接第一粉矿回收胶带机中输送的粉矿，并且第二粉矿回收胶带机300的出料端位于箕斗提升竖井的箕斗装矿胶带机上方且适于向箕斗装矿胶带机输送粉矿。

根据本实用新型的具体实施例，第二粉矿回收胶带机300与水平面的夹角β可以为8～38 度。

根据本实用新型的具体实施例，参考图2，第一粉矿回收胶带机200与第二粉矿回收胶带机300的平面投影之间形成的夹角γ可以为30～120度。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统还需要进一步包括配套电气控制设备，该电气控制设备与上述板式给矿机、第一粉矿回收胶带机和第二粉矿回收胶带机相连，且适于根据井底粉矿的撒料情况以及板式给矿机、第一粉矿回收胶带机和第二粉矿回收胶带机的工作情况，实时控制板式给矿机、第一粉矿回收胶带机和第二粉矿回收胶带机的运行，从而实现系统的无人操作、自动运行。

由此，根据本实用新型实施例的用于箕斗提升竖井的粉矿回收系统，通过利用板式给矿机收集并输送撒落至箕斗提升竖井底部的粉矿，并将收集到的粉矿供给至第一粉矿回收胶带机，依次利用第一粉矿回收胶带机和第二粉矿回收胶带机将收集到的粉矿输送至箕斗在井下装矿位置的顶部，进而通过箕斗装矿胶带机将回收粉矿输送至箕斗中，完成竖井底部粉矿的回收。该系统采用连续工艺，系统简单、生产效率高，可以在无人操作的情况下全自动回收粉矿。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。