本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种入袋撑开装置。
背景技术：
在人们的生活与工作过程中，软抽随处可见；对于软抽而言，其通过相应的软抽包装膜进行包装。随着自动化技术不断地发展进步，越来越多的软抽生产厂商采用全自动软抽中包机来实现软抽生产加工，这样可以有效地提高软抽生产加工效率并降低人工成本。
对于现有的全自动软抽中包机而言，如何高效地将包装袋撑开并将软抽放置于包装袋中显得尤为重要。然而，现有技术在解决上述问题中均存在效果不佳的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种入袋撑开装置，该入袋撑开装置结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种入袋撑开装置，包括有固定安装架，固定安装架设置有分别呈竖向布置的左侧支撑板、右侧支撑板，左侧支撑板位于右侧支撑板的左端侧，左侧支撑板与右侧支撑板之间可相对活动地装设有分别呈竖向布置且左右对称间隔的左侧活动安装板、右侧活动安装板，左侧活动安装板位于右侧活动安装板的左端侧，左侧活动安装板与右侧活动安装板之间可相对活动地装设有分别呈竖向布置且左右对称间隔的左侧活动安装杆、右侧活动安装杆，左侧活动安装杆位于右侧活动安装杆的左端侧；
左侧活动安装杆的上端部装设有左侧下方撑杆，左侧下方撑杆的上端侧可相对转动地装设有铰装于左侧活动安装杆上端部的左侧上方撑杆，左侧下方撑杆、左侧上方撑杆的前端部分别延伸至左侧活动安装杆的前端侧，左侧上方撑杆的后端部延伸至左侧活动安装杆的后端侧，左侧上方撑杆的后端部与左侧活动安装杆之间装设有左侧上下撑开气缸，左侧上下撑开气缸的上端部与左侧活动安装杆铰接，左侧上下撑开气缸的下端部与左侧上方撑杆的后端部铰接；
右侧活动安装杆的上端部装设有右侧下方撑杆，右侧下方撑杆的上端侧可相对转动地装设有铰装于右侧活动安装杆上端部的右侧上方撑杆，右侧下方撑杆、右侧上方撑杆的前端部分别延伸至右侧活动安装杆的前端侧，右侧上方撑杆的后端部延伸至右侧活动安装杆的后端侧，右侧上方撑杆的后端部与右侧活动安装杆之间装设有右侧上下撑开气缸，右侧上下撑开气缸的上端部与右侧活动安装杆铰接，右侧上下撑开气缸的下端部与右侧上方撑杆的后端部铰接；
左侧活动安装板装设有左侧水平撑开气缸，左侧水平撑开气缸的活塞杆外延端部与左侧活动安装杆连接，右侧活动安装板装设有右侧水平撑开气缸，右侧水平撑开气缸的活塞杆外延端部与右侧活动安装杆连接。
其中，所述左侧活动安装板与所述右侧活动安装板之间装设有沿着左右方向水平延伸的导柱，导柱的左端部、右端部分别与相应侧的左侧活动安装板、右侧活动安装板连接，左侧活动安装杆、右侧活动安装杆的下端部分别装设有导套，各导套分别与导柱相配合。
其中，所述左侧支撑板与所述右侧支撑板之间装设有沿着左右方向水平延伸的双向螺杆，所述左侧活动安装板、所述右侧活动安装板对应双向螺杆分别开设有左右完全贯穿的内螺纹孔，双向螺杆的左侧螺旋段与左侧活动安装板的内螺纹孔螺接，双向螺杆的右侧螺旋段与右侧活动安装板的内螺纹孔螺接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种入袋撑开装置，其固定安装架设置左、右侧支撑板，左、右侧支撑板之间装设左、右侧活动安装板，左、右侧活动安装板之间装设左、右侧活动安装杆；左侧活动安装杆上端部装设左侧下、上方撑杆，左侧上方撑杆后端部与左侧活动安装杆之间装设左侧上下撑开气缸；右侧活动安装杆上端部装设右侧下、上方撑杆，右侧上方撑杆后端部与右侧活动安装杆之间装设右侧上下撑开气缸；左侧活动安装板装设左侧水平撑开气缸，左侧水平撑开气缸的活塞杆外延端部与左侧活动安装杆连接，右侧活动安装板装设右侧水平撑开气缸，右侧水平撑开气缸的活塞杆外延端部与右侧活动安装杆连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——固定安装架 11——左侧支撑板
12——右侧支撑板 21——左侧活动安装板
22——右侧活动安装板 31——左侧活动安装杆
32——右侧活动安装杆 411——左侧下方撑杆
412——左侧上方撑杆 413——左侧上下撑开气缸
421——右侧下方撑杆 422——右侧上方撑杆
423——右侧上下撑开气缸 51——左侧水平撑开气缸
52——右侧水平撑开气缸 61——导柱
62——导套 7——双向螺杆。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种入袋撑开装置，包括有固定安装架1，固定安装架1设置有分别呈竖向布置的左侧支撑板11、右侧支撑板12，左侧支撑板11位于右侧支撑板12的左端侧，左侧支撑板11与右侧支撑板12之间可相对活动地装设有分别呈竖向布置且左右对称间隔的左侧活动安装板21、右侧活动安装板22，左侧活动安装板21位于右侧活动安装板22的左端侧，左侧活动安装板21与右侧活动安装板22之间可相对活动地装设有分别呈竖向布置且左右对称间隔的左侧活动安装杆31、右侧活动安装杆32，左侧活动安装杆31位于右侧活动安装杆32的左端侧。
进一步的，左侧活动安装杆31的上端部装设有左侧下方撑杆411，左侧下方撑杆411的上端侧可相对转动地装设有铰装于左侧活动安装杆31上端部的左侧上方撑杆412，左侧下方撑杆411、左侧上方撑杆412的前端部分别延伸至左侧活动安装杆31的前端侧，左侧上方撑杆412的后端部延伸至左侧活动安装杆31的后端侧，左侧上方撑杆412的后端部与左侧活动安装杆31之间装设有左侧上下撑开气缸413，左侧上下撑开气缸413的上端部与左侧活动安装杆31铰接，左侧上下撑开气缸413的下端部与左侧上方撑杆412的后端部铰接。
更进一步的，右侧活动安装杆32的上端部装设有右侧下方撑杆421，右侧下方撑杆421的上端侧可相对转动地装设有铰装于右侧活动安装杆32上端部的右侧上方撑杆422，右侧下方撑杆421、右侧上方撑杆422的前端部分别延伸至右侧活动安装杆32的前端侧，右侧上方撑杆422的后端部延伸至右侧活动安装杆32的后端侧，右侧上方撑杆422的后端部与右侧活动安装杆32之间装设有右侧上下撑开气缸423，右侧上下撑开气缸423的上端部与右侧活动安装杆32铰接，右侧上下撑开气缸423的下端部与右侧上方撑杆422的后端部铰接。
另外，左侧活动安装板21装设有左侧水平撑开气缸51，左侧水平撑开气缸51的活塞杆外延端部与左侧活动安装杆31连接，右侧活动安装板22装设有右侧水平撑开气缸52，右侧水平撑开气缸52的活塞杆外延端部与右侧活动安装杆32连接。
其中，本实用新型配装有与外部电源电性连接的控制器，该控制器可以为PLC控制器，且本实用新型的各气缸分别与控制器电性连接；工作时，控制器可以按照编程程序控制各气缸动作。
在本实用新型工作过程中，左侧下方撑杆411、左侧上方撑杆412、右侧下方撑杆421、右侧上方撑杆422分别嵌插于软抽包装袋内，而后左侧水平撑开气缸51、右侧水平撑开气缸52同步动作，左侧水平撑开气缸51驱动左侧活动安装杆31、左侧下方撑杆411、左侧上方撑杆412以及左侧上下撑开气缸413朝左侧移动，右侧水平撑开气缸52驱动右侧活动安装杆32、右侧下方撑杆421、右侧上方撑杆422以及右侧上下撑开气缸423朝右侧移动，此时软抽包装袋被水平撑开；待水平撑开动作完成后，左侧上下撑开气缸413、右侧上下撑开气缸423同步动作，左侧上下撑开气缸413驱动左侧上方撑杆412的前端部朝上翘起，右侧上下撑开气缸423驱动右侧上方撑杆422的前端部朝上翘起，此时软抽包装袋被上下撑开。
需进一步指出，为保证左侧活动安装杆31、右侧活动安装杆32平稳可靠地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：左侧活动安装板21与右侧活动安装板22之间装设有沿着左右方向水平延伸的导柱61，导柱61的左端部、右端部分别与相应侧的左侧活动安装板21、右侧活动安装板22连接，左侧活动安装杆31、右侧活动安装杆32的下端部分别装设有导套62，各导套62分别与导柱61相配合。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、稳定可靠性好的优点。
作为优选的实施方式，如图1所示，左侧支撑板11与右侧支撑板12之间装设有沿着左右方向水平延伸的双向螺杆7，左侧活动安装板21、右侧活动安装板22对应双向螺杆7分别开设有左右完全贯穿的内螺纹孔，双向螺杆7的左侧螺旋段与左侧活动安装板21的内螺纹孔螺接，双向螺杆7的右侧螺旋段与右侧活动安装板22的内螺纹孔螺接。在本实用新型工作过程中，为了能够适用于不同口径的软抽包装袋，工作人员可通过转动双向螺杆7来调节左侧活动安装板21、右侧活动安装板22之间的距离，在转动双向螺杆7的过程中，左侧活动安装板21、右侧活动安装板22同步反向移动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。