膨胀珍珠岩储罐下料输送装置的制作方法

本实用新型属于膨胀珍珠岩技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩储罐下料输送装置。

背景技术：

膨胀珍珠岩在储存和运输过程中会存在粉尘大，珍珠岩质轻，传统的输送方式对空气污染较为严重，不利于企业的发展，严重影响周边环境，且会造成较大的原料的浪费，然而采用气体输送过程中，会由于底部下料后，顶部物料不能及时下落，造成架空，导致下料作业效率低下，而人工进行清理振捣作业，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的输送效率，并且保障整个输送过程持续有效的膨胀珍珠岩储罐下料输送装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种膨胀珍珠岩储罐下料输送装置，包括：机架，所述机架包括支腿和支撑板；储料罐，所述储料罐固定设置在支撑板上，且在所述储料罐顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有搅拌轴，支撑板上设置有驱动搅拌轴的驱动电机，所述搅拌轴呈中空结构，且在搅拌轴上布设有搅拌杆，位于搅拌轴下半部的搅拌杆上开设有与搅拌轴连通的出气孔，储料罐的底部设置有下料口；进料仓，所述进料仓连通设置在储料罐的侧壁上；气力输送机，所述气力输送机与下料口对应设置，且在下料口处设置有旋转控制阀；和螺旋盘管，所述螺旋盘管匹配设置在储料罐外壁上，且储料罐与螺旋盘管之间开设有吸料孔，所述螺旋盘管与气力输送机的输料管之间连通设置有粉料给料泵。

所述进料仓为2~4个。

所述搅拌轴的顶部设置有旋转接头，所述搅拌轴通过旋转接头连接有风机。

所述螺旋盘管的截面呈半圆形，所述储料罐上呈螺旋开设有与螺旋盘管对应的吸料孔。

所述螺旋盘管的高度为1500mm~2000mm。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过储料罐中的搅拌轴和搅拌杆的结构设计，能够有效的对膨胀珍珠岩进行膨化，使得整个储料罐处于悬浮均质状态，并且保障气力输送过程中的高效性；对于螺旋盘管的结构设计，能够防止储料罐内的物料架空，保障物料能够持续有效的下落，提高气力输送的效率；本申请整个过程能够实现自动膨化、高效输送，有效的解决了珍珠岩质轻的特性所存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋盘管与储料罐的连接结构示意图。

图3为搅拌轴和搅拌杆的结构示意图。

图中序号：100为机架、101为支腿、102为支撑板、200为储料罐、201为顶盖、202为搅拌轴、203为搅拌杆、204为驱动电机、205为出气孔、206为旋转接头、300为下料口、301为旋转控制阀、400为进料仓、500为气力输送机、600为螺旋盘管、601为吸料孔、602为粉料给料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，一种膨胀珍珠岩储罐下料输送装置，包括机架100、储料罐200、气力输送机500、进料仓400和螺旋盘管600，所述机架100包括支腿101和支撑板102；所述储料罐200固定设置在支撑板102上，且在所述储料罐200顶部设置有顶盖201，所述顶盖201上设置有搅拌轴202，支撑板102上设置有驱动搅拌轴的驱动电机204，所述搅拌轴202呈中空结构，且在搅拌轴202上布设有搅拌杆203，位于搅拌轴202下半部的搅拌杆203上开设有与搅拌轴202连通的出气孔205，储料罐200的底部设置有下料口300；所述进料仓400连通设置在储料罐200的侧壁上；所述气力输送机500与下料口300对应设置，且在下料口处设置有旋转控制阀301；所述螺旋盘管600匹配设置在储料罐外壁上，且储料罐与螺旋盘管之间开设有吸料孔601，所述螺旋盘管与气力输送机的输料管之间连通设置有粉料给料泵602。

在本实施例中，进料仓根据不同的需求可以设置2~4个。

所述搅拌轴的顶部设置有旋转接头206，所述搅拌轴通过旋转接头206连接有风机，螺旋盘管600的截面呈半圆形，所述储料罐200上呈螺旋开设有与螺旋盘管对应的吸料孔，螺旋盘管600的高度为1500mm~2000mm。

本实用新型结构设计合理，其通过储料罐中的搅拌轴和搅拌杆的结构设计，能够有效的对膨胀珍珠岩进行膨化，使得整个储料罐处于悬浮均质状态，并且保障气力输送过程中的高效性；对于螺旋盘管的结构设计，能够防止储料罐内的物料架空，保障物料能够持续有效的下落，提高气力输送的效率；本申请整个过程能够实现自动膨化、高效输送，有效的解决了珍珠岩质轻的特性所存在的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。