盐浴炉捞渣抓斗的制作方法

本实用新型属于机电设备技术领域，涉及一种盐浴炉捞渣抓斗。

背景技术：

盐浴炉作为一种常用的进行金属热处理工艺所用的工业炉，在日常使用中，自然产生的炉渣会逐渐堆积于炉腔底部，大量的炉渣存在不仅会影响炉体启动时间，还会减少电极的使用寿命，所以在日常使用中会周期性的进行捞渣作业。

常用捞渣作业方式是，人工使用长杆漏勺插入熔化的高温盐液中进行人工捞渣，劳动强度大，工作效率低，还十分危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盐浴炉捞渣抓斗，解决了现有技术条件下，人工使用长杆漏勺插入熔化的高温盐液中进行人工捞渣，劳动强度大，工作效率低，安全性差的问题。

本实用新型的技术方案是，一种盐浴炉捞渣抓斗，包括吊耳组件、拉杆组件、气缸、抓斗架组件及两个抓斗，

吊耳组件下部的两个吊耳固定板与抓斗架组件上端的安装孔B连接紧固；拉杆框安装在吊耳的开裆中，拉杆框的上部异形孔中安装有顶块，拉杆框的中下部空位安装有气缸，顶块与气缸的活塞杆螺纹连接；气缸缸体底座向下固定在气缸固定板上，气缸固定板水平两端与抓斗架组件上部耳板连接紧固；拉杆组件的钢管向下穿过两个导向板的通过孔，拉杆头位于抓斗架组件下部；

抓斗架组件下部每边的摇臂座上通过两个连杆销铰接有两个摇臂；四个摇臂另一端两两成组分别与两个抓斗中两侧的立板铰接；拉杆组件下部的拉杆头与两个抓斗中的拉板同时铰接。

本实用新型的盐浴炉捞渣抓斗，其特征还在于：

所述的吊耳组件的结构是，吊耳上部设置有容纳吊钩的凹槽，吊耳中部设置有开裆。

所述的拉杆组件的结构是，包括钢管，钢管上下两端分别与拉杆框和拉杆头焊接。

所述的抓斗架组件的结构是，包括四根角钢，四根角钢对角布置并且与多组等距布置的长筋和短筋共同组焊成中空的一体，称为长方体框架；该长方体框架最上端两侧的短筋上沿分别焊接有一个耳板，每个耳板开有与气缸固定板相对应的安装孔A；最上端两侧的长筋开有与吊耳固定板相对应的安装孔B；该长方体框架中靠近上下端头的两组短筋之间分别焊接有导向板，该两个导向板中上下对中开有用于钢管的通过孔；该长方体框架下端面对位焊接有与短筋平行的两个摇臂座，每个摇臂座开有两个销孔E。

所述的两个抓斗的结构一致，相对安装，其中的一个抓斗的结构是，包括底板，底板两侧对称焊接有一对立板，底板中部平行于立板焊接有拉板；立板顶部开有与销轴相配合的销孔F；拉板顶部开有与拉杆销相配合的销孔G，同时拉板不在底板的正中间位置。

本实用新型的有益效果是，在进行盐浴炉的捞渣作业时，使用盐浴炉捞渣抓斗代替人工作业，降低劳动强度，提高工作效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构(活塞杆伸出极限位置)示意图；

图2是本实用新型装置的前视截面示意图；

图3是本实用新型装置的侧视截面示意图；

图4是本实用新型装置中的吊耳组件的结构示意图；

图5是本实用新型装置中的拉杆组件结构示意图；

图6是本实用新型装置中的抓斗架组件结构示意图；

图7是本实用新型装置中的抓斗结构示意图；

图8是本实用新型装置两个抓斗在扣合状态立体图；

图9是本实用新型装置两个抓斗在打开状态立体图。

图中，1.吊耳组件，2.拉杆组件，3.顶块，4.气缸，5.气缸固定板，6.抓斗架组件，7.抓斗，8.连杆销，9.摇臂，10.拉杆销，11.立板，12.拉板，13.摇臂座，14.拉杆头，15.钢管，16.长筋，17.导向板，18.短筋，19.螺母，20.角钢，21.吊耳固定板，22.耳板，23.螺栓，24.内六角螺钉，25.拉杆框，26.吊耳，27.挡圈，28.底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的结构是，包括吊耳组件1、拉杆组件2、气缸4、抓斗架组件6及两个抓斗7，

参照图4，吊耳组件1的结构是，吊耳26上部设置有容纳吊钩的凹槽，吊耳26中部设置有开裆，吊耳26下部两个端头分别焊接有一个吊耳固定板21，该两个吊耳固定板21相对开有两对光孔C，两对光孔C用于与抓斗架组件6上端的安装孔B通过四个水平方向的螺栓23及螺母19连接紧固。

参照图5，拉杆组件2的结构是，包括竖直设置的钢管15，钢管15上端口开有与拉杆框25厚度相对应的槽，下端口开有与拉杆头14厚度相对应的槽，钢管15上下两端分别与拉杆框25的槽和拉杆头14的槽卡位插装，并且三者焊接为一体；拉杆框25安装在吊耳26的开裆中，拉杆框25的上部开有异形孔，该异形孔中安装有顶块3，该异形孔与顶块3水平方向的外形轮廓相配合，拉杆框25的中下部空位安装有气缸4，气缸4活塞杆与顶块3螺纹连接，气缸4缸体底座向下通过多个内六角螺钉24固定在气缸固定板5上，气缸4和气缸固定板5水平方向外形与拉杆框25的空位相配合，确保活塞杆伸缩运行时气缸4和气缸固定板5在全行程无干涉；拉杆头14开有水平轴线的铰接孔D，用于安装拉杆销10。

参照图6，抓斗架组件6的结构是，包括沿竖直方向设置的四根角钢20，四根角钢20对角布置并且与多组等距布置的长筋16和短筋18共同组焊成中空的一体，称为长方体框架(即长方形柱体框)；该长方体框架最上端两侧的短筋18上沿分别焊接有一个耳板22，每个耳板22开有与气缸固定板5相对应的安装孔A(总共四个安装孔A各安装一个螺栓23，此处四个螺栓23轴心线均沿竖直方向安装)；最上端两侧的长筋16开有与吊耳固定板21相对应的安装孔B；该长方体框架中靠近上下端头的两组短筋18之间分别焊接有导向板17(总共两个导向板17)，该两个导向板17中上下对中开有用于钢管15的通过孔(钢管15依次穿过两个通过孔)，钢管15与该两个导向板17的通过孔均为间隙配合；该长方体框架下端面对位焊接有与短筋18平行的两个摇臂座13，每个摇臂座13开有两个销孔E，用于安装连杆销8。

参照图7，两个抓斗7的结构一致，相对安装，其中的一个抓斗7的结构是，包括底板28，底板28均匀分布有便于熔融状态盐液流出的细孔H，底板28(左右两边)两侧对称焊接有一对立板11(每个立板11的轮廓近似为等腰三角形)，底板28中部平行于立板11焊接有拉板12；在没有焊接立板11的底板28两边(上下两边棱边)均预先铣有刃型倒角；立板11顶部开有与销轴相配合的销孔F；拉板12顶部开有与拉杆销10相配合的销孔G，同时拉板12与两侧立板11的距离不相等，即拉板12不在底板28的正中间位置(在中间线一侧)，确保两个抓斗7相对安装时两个拉板12内档与拉杆头14为厚度间隙配合，实际上即两个拉板12将拉杆头14夹在中间，通过拉杆销10将两个拉板12与拉杆头14铰接在一起。

参照图2、图3，吊耳组件1下部的两个吊耳固定板21与抓斗架组件6上端的安装孔B通过四个水平方向的螺栓23及螺母19连接紧固；顶块3与气缸4的活塞杆螺纹连接，并且卡装在拉杆组件2上部的拉杆框25中；气缸固定板5水平两端穿出拉杆框25之外与抓斗架组件6上部耳板22通过四个竖直方向的螺栓23及螺母19连接紧固；拉杆组件2的钢管15向下穿过两个导向板17的通过孔，拉杆头14位于抓斗架组件6下部；拉杆组件2与吊耳组件1及抓斗架组件6保持滑动接触，即拉杆组件2能够在气缸4的作用下在吊耳组件1及抓斗架组件6两个部件中上下移动。

抓斗架组件6下部每边的摇臂座13上通过两个连杆销8铰接有两个摇臂9，(总共四个摇臂9和四个连杆销8)，每个连杆销8与摇臂座13焊接固定；四个摇臂9另一端两两成组分别通过另外两对销轴与两个抓斗7中两侧的立板11铰接，每个销轴与一个立板11一一对应焊接固定；拉杆组件2下部的拉杆头14通过拉杆销10与两个抓斗7中的拉板12同时铰接；拉杆销10末端焊接有挡圈27，用于防脱。

参照图1、图2、图8和图9，本实用新型装置的工作原理是，

1)气缸4活塞杆伸出，由于气缸4缸体通过气缸固定板5与抓斗架组件6固定，气缸4活塞杆只能推动顶块3顶动拉杆组件2上移，在导向板17对钢管15的径向限位作用下拉杆组件2与抓斗架组件6只能沿竖直方向产生相对位移，钢管15带动拉杆头14上移，两个抓斗7的拉板12被向上牵拉，抓斗7沿立板11上焊接的销轴中心轴自转，同时在摇臂9的作用下沿拉杆销10中心轴公转，两个抓斗7相对同步动作，通过自转与公转实现闭合动作。

2)两个抓斗7的开启过程，与1)所述的过程相反。

3)当气缸4活塞杆伸出到极限时，拉杆组件2中的钢管15带动拉杆头14上移到高位，两抓斗7上立板11的内边相贴合，同时摇臂9的横边与角钢20下沿相贴合实现硬限位功能(见图8)。

4)气缸4活塞杆收缩到极限时，拉杆组件2中的钢管15带动拉杆头14下移到低位，两抓斗7的底板28分开直至垂直方向，使其刃型倒角结构便于在抓斗自重作用下插入盐渣之中，提高捞渣效率(见图9)。