一种贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机的技术领域，特别涉及一种贴标机。

背景技术：

清凉油一般使用圆形铁盒包装，现有的贴标机在对清凉油铁盒进行贴标时，会出现标签起皱或者边缘翘起的问题，导致贴标的良率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴标机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供一种贴标机，包括：

机座；

输送机构，设于机座上，用于输送贴标对象；

限位机构，设于输送机构上，用于限定贴标对象的位置；

贴标机构，固定于机座上，位于输送机构的上方，用于将标签贴在贴标对象上；

压标机构，固定于机座上，位于输送机构的上方，用于将贴在贴标对象的标签压平。

在一些实施方式中，输送机构包括：

输送机架，固定于机座上，位于贴标机构的下方；

输送带，在输送机架内运行；

第一辊和第二辊，分别配置于输送带两端，用于驱动输送带运行；

电机，驱动第一辊或第二辊；

多个托辊，彼此间隔开设于输送带的内侧，用于支撑输送带。

在一些实施方式中，限位机构设于输送带上，限位机构包括多组挡板，每组挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的形状均为1/4椭圆扇面形，第一挡板和第二挡板沿着贴标对象的中心线呈轴对称设置，第一挡板和第二挡板之间的最小距离大于贴标对象的直径。

在一些实施方式中，贴标机构包括放卷轮、导向辊、驱动辊组、收卷轮和剥离板，放卷轮上缠有卷筒标签，卷筒标签放出的卷标带依次缠绕过导向辊、剥离板、驱动辊组、收卷轮。

在一些实施方式中，压标机构包括管状件和固定杆，管状件套设在固定杆上，固定杆固定在机座上，管状件四周设有八个波纹管，管状件相对于固定杆旋转运动是可能的。管状件和固定杆之间可以通过轴承实现旋转连接，管状件与轴承的外套通过键连接或者过盈连接，固定杆与轴承的内套留有间隙。

在一些实施方式中，压标机构还包括第三辊和同步带，第三辊设于输送带内，与输送带上下抵接，并通过输送带带动运行，第三辊通过同步带与管状件相连。

在一些实施方式中，管状件表面四周设有齿轮带，齿轮带与同步带啮合，同时第三辊侧面设有小齿轮，与同步带啮合。

有益效果：本申请的贴标机在贴标对象贴完标签后，通过压标机构的波纹管将标签在贴标对象上压平，提高贴标的良率，而通过限位机构的限位防止贴标对象在压标时发生偏离。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中一种贴标机的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中一种贴标机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1-3所示，

一种贴标机，包括：

机座1；

输送机构2，设于机座1上，用于输送贴标对象32；

限位机构3，设于输送机构2上，用于限定贴标对象32的位置；

贴标机构4，固定于机座1上，位于输送机构2的上方，用于将标签贴在贴标对象32上；

压标机构5，固定于机座1上，位于输送机构2的上方，用于将贴在贴标对象32的标签压平。

优选的，输送机构2包括：

输送机架22，固定于机座1上，位于贴标机构4的下方；

输送带21，在输送机架22内运行；

第一辊23和第二辊24，分别配置于输送带21两端，用于驱动输送带21运行；

电机，驱动第一辊23或第二辊24；

多个托辊25，彼此间隔开设于输送带21的内侧，用于支撑输送带21。

优选的，限位机构3设于输送带21上，限位机构3包括多组挡板，每组挡板包括第一挡板31和第二挡板33，第一挡板31和第二挡板33的形状均为1/4椭圆扇面形，第一挡板31和第二挡板33沿着贴标对象32的中心线呈轴对称设置，第一挡板31和第二挡板33之间的最小距离大于贴标对象32的直径。

优选的，贴标机构4包括放卷轮41、导向辊42、驱动辊组44、收卷轮45和剥离板43，放卷轮41上缠有卷筒标签，卷筒标签放出的卷标带依次缠绕过导向辊42、剥离板43、驱动辊组44、收卷轮45。

优选的，压标机构5包括管状件52和固定杆53，管状件52套设在固定杆53上，固定杆53固定在机座1上，管状件52四周设有八个波纹管51，管状件52相对于固定杆53旋转运动是可能的。

优选的，压标机构5还包括第三辊6和同步带7，第三辊6设于输送带21内，与输送带21上下抵接，并通过输送带21带动运行，第三辊6通过同步带7与管状件52相连。

优选的，管状件52表面四周设有齿轮带54，齿轮带54与同步带7啮合,同时第三辊6侧面设有小齿轮，与同步带7啮合。

工作原理：将贴标对象32放置在输送带21上的第一挡板31和第二挡板33之间，通过电机驱动第一辊23或第二辊24带动输送带21，贴标对象32随着输送带21运行，同时启动贴标机构4，放卷轮41上缠绕的卷筒标签放出的卷标带依次缠绕过导向辊42、剥离板43，当贴标底纸紧贴剥离板43改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端强迫脱离，正好贴在经过剥离板43下方的贴标对象，同时标签底纸经过驱动辊组44，收于收卷轮45。当贴标对象32贴标后，通过压标机构5，压标机构5的波纹管51与贴标对象32接触后，波纹管51收缩，当波纹管51正对贴标对象32的正面标签时，波纹管51由于收缩对贴标对象32施加压力，将标签压制平整，从而提高贴标的良率。

本实用新型提供的实施方案中的贴标机在贴标对象贴完标签后，通过压标机构的波纹管将标签在贴标对象上压平，提高贴标的良率，而通过限位机构的限位防止贴标对象在压标时发生偏离。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。