本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及计步器装配生产线传送装置。
背景技术：
现有计步器装配大部分还是采用人工装配，装配生产线一般采用直线方式排布，因此该装配生产线对厂房的长度要求较大。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种空间占用小的计步器装配生产线传送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
计步器装配生产线传送装置，其包括传送腔和多个在传送腔内传送的载物板，所述传送腔由内围板和外围板围合形成，该传送腔由两个直线段和两个弧形段组成跑道形，在传送腔的两个直线段上分别设有用于传送载物板的直线传送单元，且两个直线传送单元的传送方向相反，在传送腔的两个弧形段上均设有用于将载物板转移至直线段上的转盘，且两个弧形段上的转盘转动方向相同。
所述直线传送单元为传送带。
所述传送带包括主动带轮、从动带轮和同步带，主动带轮和从动带轮分别设在传送腔直线段的两端，同步带的两端分别与主动带轮和从动带轮啮合，同步带的外侧面朝上用于承载载物板。
所述直线传送单元的旁侧设有用于支撑载物板的支撑轨。
所述支撑轨的上端面间隔设有多个滚轮。
本实用新型具有以下有益效果：传动带配合转盘带动载物板做跑道形轨迹的运动，各工位加工完成的产品放置载物板上进行流水作业，由于本实用新型采用跑道形的传动方式，因此有效地利用了空间。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括传送腔1和多个在传送腔1内传送的载物板2，所述传送腔1由内围板11和外围板12围合形成，该传送腔1由两个直线段和两个弧形段组成跑道形，在传送腔1的两个直线段上分别设有用于传送载物板2的直线传送单元3，且两个直线传送单元3的传送方向相反，在传送腔1的两个弧形段上均设有用于将载物板2转移至直线段上的转盘4，且两个弧形段上的转盘4转动方向相同。
所述直线传送单元3为传送带。该传送带包括主动带轮、从动带轮和同步带，主动带轮和从动带轮分别设在传送腔1直线段的两端，同步带的两端分别与主动带轮和从动带轮啮合，同步带的外侧面朝上用于承载载物板2。当然，直线传送单元3也可以是传动链。
所述直线传送单元3的旁侧设有用于支撑载物板2的支撑轨5。设置支撑轨5的目的是提高载物板2传送的平稳性，另外，在支撑轨5的上端面间隔设有多个滚轮6，通过滚轮6可以减少对载物板2的摩擦。
本实用新型的工作原理：传动带配合转盘4带动载物板2做跑道形轨迹的运动，各工位加工完成的产品放置载物板2上进行流水作业，由于本实用新型采用跑道形的传动方式，因此有效地利用了空间。