双轴螺旋输送机轴头连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种双轴螺旋输送机，具体涉及一种双轴螺旋输送机轴头连接结构。

背景技术：

双轴螺旋输送机的原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋轴，其中一根是左旋，另一根是右旋，工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送物料目的，应用范围十分广泛。螺旋输送机的螺旋轴头与主/从动轴相连时大多采用叉型结构，如图1和图2所示，连接轴20插入轴头10的开口处，其优点在于安装、拆卸无需轴向移动，维修方便；但是在作为污泥输送机使用时，尤其在用于输送含水率为60％左右板框污泥时，由于板框污泥较硬，破碎后又有一定的粘性，需要较大扭矩，因此经常会出现轴头叉型结构断轴现象，严重影响输送机的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，现提供一种双轴螺旋输送机轴头连接结构，尤其适用于输送含水率较高的板框污泥，抗扭强度增大，防止断轴现象的发生，同时与主/从动轴配合精准，物料输送过程平稳。

为实现上述目的，一种双轴螺旋输送机轴头连接结构，包括螺旋轴、轴头和连接轴，螺旋轴与轴头的一端固定相连，轴头另一端的连接孔为方形孔，连接轴的连接端为与轴头连接孔尺寸相配合的方形结构，所述轴头的两侧对称位置开有螺纹孔，顶丝穿过螺纹孔将连接轴固定在轴头的连接孔内。

轴头连接部位从原来的叉形结构变为为内方结构，外壁较厚，因此抗扭强度增大，有效的防止断轴现象的发生；且内方结构的加工方式为中心加工，加工精度高，因此与连接轴的配合精度更高，使连接轴与螺旋轴之间的传动平稳，防止震动的发生；轴头上的顶丝可以起到微调、固定作用，使螺旋轴两端的支撑点转动同心。

进一步的，为了加强螺旋轴与轴头之间的连接强度，螺旋轴与轴头通过塞焊固定相连。

为了便于加工以及进一步提高轴头的抗扭强度，轴头的连接孔上下两端平齐，左右两端为与轴头同心的圆弧，且方形孔的长大于宽。

进一步的，顶丝通过紧固螺母固定。

本实用新型与原来的连接方式相比，抗扭强度增大，有效的防止断轴现象的发生；轴头与连接轴之间的配合精度高，防止震动的发生。

附图说明

图1为现有技术主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3和图4所示，一种双轴螺旋输送机轴头连接结构，包括螺旋轴1、轴头2和连接轴3，螺旋轴1与轴头2的一端固定相连，轴头2另一端的连接孔2.1为方形孔，连接轴3的连接端3.1为与轴头连接孔2.1尺寸相配合的方形结构，所述轴头2的两侧对称位置开有螺纹孔，顶丝4穿过螺纹孔将连接轴3固定在轴头2的连接孔内。

轴头连接部位从原来的叉形结构变为为内方结构，外壁较厚，因此抗扭强度增大，有效的防止断轴现象的发生；且内方结构的加工方式为中心加工，加工精度高，因此与连接轴的配合精度更高，使连接轴与螺旋轴之间的传动平稳，防止震动的发生；轴头上的顶丝可以起到微调、固定作用，使螺旋轴两端的支撑点转动同心。

进一步的，为了加强螺旋轴与轴头之间的连接强度，螺旋轴1与轴头2通过塞焊固定相连。

为了便于加工以及进一步提高轴头的抗扭强度，轴头2的连接孔2.1上下两端平齐，左右两端为与轴头同心的圆弧，且方形孔的长大于宽。

进一步的，顶丝4通过紧固螺母5固定。