本实用新型涉及一种输送机，具体涉及一种360度旋转输送机装置。
背景技术：
现有的输送机是一种固定的单工位点到点的输送方式，如工位的位置变化，就要人工去移动输送机。效率低下，费时费力。不能实现多工位之间的自动化输送。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型提出一种360度旋转输送机装置，在输送机下有一个旋转装置，自动在360度范围内旋转到任意需要的角度，与多个工位对接。实现多工位之间的自动位置对接，从而实现一条输送机多工位之间的自动化输送的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种360度旋转输送机装置，包括输送机，所述输送机的下方设置底座，所述底座与所述输送机之间设置法兰座，所述法兰座、所述输送机与所述底座同轴设置，所述法兰座与所述底座之间通过第一螺栓联接；所述底座上设旋转电机、齿轮，所述齿轮与所述旋转电机传动连接；所述输送机底部中心处的底盘与所述法兰座之间同轴设置旋转轴承，所述旋转轴承与所述法兰座通过第二螺栓8连接，所述齿条环设在所述旋转轴承的外侧，所述齿条通过齿条螺栓固定在所述输送机的底盘上；所述齿条与所述齿轮啮合连接。
进一步地，所述输送机底部设输送机托轮，位于所述底座与所述输送机之间，所述输送机托轮与所述底座固定连接。
进一步地，底座下安装有万向轮。
进一步地，所述旋转电机为旋转电机减速机。
进一步地，所述底座为台阶式。
进一步地，所述底座的外径大于所述法兰座的外径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有输送机只能单工位点到点的输送缺陷，在输送机下设置一个旋转装置，在360度范围内旋转到任意需要的角度，与多个工位对接，实现多工位之间的自动位置对接，从而实现一台输送机多工位之间自动化输送的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型360度旋转输送机装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种360度旋转输送机装置，包括输送机1，所述输送机1的下方设置底座4，所述底座4与所述输送机1之间设置法兰座10，所述法兰座10、所述输送机1与所述底座4之间为同轴设置，所述法兰座10与所述底座4之间通过第一螺栓9联接，法兰座10固定连接在底座4上。
所述底座4上设旋转电机3、齿轮5，所述齿轮5与所述旋转电机3传动连接，通过启动旋转电机3带动齿轮5转动。
所述输送机1底部中心处的底盘与所述法兰座10之间同轴设置旋转轴承7，所述旋转轴承7与所述法兰座10通过第二螺栓8连接，所述齿条11环设在所述旋转轴承7的外侧，所述齿条11通过齿条螺栓6固定在所述输送机1上；齿条11与输送机1连接形成一个整体，旋转轴承7固定在法兰座1上，用于支撑输送机的旋转保证旋转精度。
所述齿条11与所述齿轮5啮合连接，需要旋转时，启动旋转电机3，齿轮5传动带动与输送机1相连的齿条11，齿条11以旋转轴承7为中心旋转，带动输送机1呈360度旋转。
在本实施例中，所述输送机底部设输送机托轮2，位于所述底座4与所述输送机1之间，所述输送机托轮2与所述底座4固定连接，使得输送机托轮2托着输送机1平稳转动到相应位置。
为了便于移动输送机1，底座4下安装有万向轮。
具体地，本实用新型的旋转电机3为旋转电机减速机，可自动控制输送机旋转到需要的位置。
为了节省材料，底座4设计为台阶式。
为了便于底座4连接法兰座10的同时，在底座上安装齿轮5，所述底座4的外径大于所述法兰座10的外径。
综上所述，通过在输送机1下设置旋转装置，即启动旋转电机3，齿轮5传动带动与输送机1相连的齿条11，齿条11以旋转轴承7为中心旋转，带动输送机1呈360度旋转，在360度范围内旋转到任意需要的角度，与多个工位对接，实现一台输送机多工位之间的自动化输送的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。