一种粉料包装除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘设备，具体提供一种粉料包装除尘装置。

背景技术：

物料粉碎是化工领域常见工序，经粉碎机粉碎后的物料包装后储存备用或外销。由于粉碎后的物料含有大量粉尘，包装现场会有大量扬尘，不仅容易造成包装袋外观被污染，更会影响操作人员的身体健康。

公开号为CN206427299U的专利文献中公开了一种粉料包装防尘装置，虽然能在一定程度上克服上述现有技术的不足，但除尘效果一般，且大量有用物料也会被吸入负压收尘装置中，难以回收利用。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种除尘效果好，且能够避免物料浪费的粉料包装除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉料包装除尘装置，包括除尘器、管道风机、包装罩、称重机构，所述包装罩主要由左侧板、顶板一、顶板二、右侧板、后侧板一及后侧板二构成，左侧板、顶板一、右侧板依次连接，并分别与后侧板一的左边沿、上边沿、右边沿相固定，顶板二固定在顶板一下方，后侧板二固定在后侧板一前方，顶板一、顶板二、后侧板一、后侧板二、右侧板、左侧板之间构成风道，后侧板二和顶板二上均开有若干集气孔，顶板一、后侧板一、左侧板或右侧板上开有出气口，出气口通过管路、管道风机与除尘器连接，称重机构置于包装罩内。

所述包装罩还包括底板、万向轮，左侧板、后侧板一、后侧板二及或侧板的下边沿均与底板相固定，底板下方固定有若干万向轮。

作为优选，后侧板一上的集气孔位于其中上部。

本实用新型的除尘装置还可以包括下料机构、振动电机、控制器，所述下料机构包括下料管、集气管、滤布，集气管设置在包装罩顶部，其顶端位于顶板一上方，下端位于顶板二下方，其侧壁位于顶板一、顶板二之间的位置开有抽气通孔，滤布设置在集气管内壁开有抽气通孔的位置，下料管套设在集气管内部，其顶端与集气管顶端封闭连接，下端延伸至集气管下端的外侧，下料管外壁与集气管内壁之间形成抽气通道，振动电机固定在集气管外壁，控制器与振动电机、称重机构电连接，集气管与顶板一、顶板二之间设置有缓冲橡胶垫。

为了便于操作，所述下料机构还可以包括夹袋组件，夹袋组件设置在集气管下端。

和现有技术相比，本实用新型的粉料包装除尘装置具有以下突出的有益效果：

1、粉料包装在包装罩内进行，粉尘被类似油烟机机罩结构的包装罩聚拢后，经集气孔、风道、管路进入除尘器，除尘效果明显，确保包装袋外观干净，达到客户要求；

2、有用物料被滤布拦截后，在振动器作用下或重新落入包装袋中，避免了物料浪费；

3、控制器还可以与物料输送机构等电连接，根据进入包装袋的物料质量调节物料输送量，减少误差，实现装料自动化控制。

附图说明

附图1是本实用新型粉料包装除尘装置的结构框图；

附图2是图1所示粉料包装除尘装置的结构示意图；

附图3是图2所示粉料包装除尘装置A-A剖视图；

附图4是图2所示粉料包装除尘装置B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的粉料包装除尘装置主要由除尘器1、管道风机2、包装罩3、下料机构4、振动电机5、称重机构6及控制器7构成。

如附图2、3所示，包装罩主要由左侧板7、顶板一8、顶板二9、右侧板10、后侧板一11、后侧板二12及底板13构成。左侧板7、顶板一8、右侧板10、底板13依次连接，并分别与后侧板一11的左边沿、上边沿、右边沿、下边沿相固定，构成类似油烟机机罩的结构。顶板二9固定在顶板一8的下方，后侧板二12固定在后侧板一11的前方。顶板一8、顶板二9、后侧板一11、后侧板二12、右侧板10、左侧板7之间构成风道。后侧板二12的中上部和顶板二9上均开有若干集气孔14。右侧板10上开有与风道相连通的出气口15。出气口15通过管路、管道风机2与除尘器1连接。底板13上固定有四个万向轮16。称重机构6置于包装罩内。

所述下料机构4包括下料管41、集气管42、滤布43。集气管42设置在包装罩顶部，其顶端位于顶板一8上方，下端位于顶板二9下方，其侧壁位于顶板一8、顶板二9之间的位置开有抽气通孔44。集气管42与顶板一8、顶板二9之间设有缓冲橡胶垫45。滤布43固定在集气管42内壁开有抽气通孔44的位置。下料管41套设在集气管42内部，其顶端与集气管42顶端封闭连接，下端延伸至集气管42下端的外侧。下料管41外壁与集气管42内壁之间形成抽气通道。振动电机5固定在集气管42外壁。集气管42外壁的下端装配有夹袋组件46。

管道风机2、振动电机5、称重机构6均与控制器7电连接。控制器7还可以与物料输送机构电连接。所述物料输送机构（如螺纹输送机等）用于将待包装粉料由粉碎装置或存储罐输送至粉料包装除尘装置上方，其出料端与下料管41连接。

装料过程中，控制器7根据称重机构6得到已入袋粉料重量对管道风机2、振动电机5、物料输送机构进行控制。开始装袋时，管道风机2、物料输送机构开启。已入袋粉料重量达到设定重量的90%时，降低管道风机2的转速和物料输送机的物料输送速度，同时打开振动电机5，以较小的物料流量继续装袋的同时，使滤布43处被拦截的物料落入包装袋。达到设定重量时，停止物料输送，并关闭振动电机。操作人员更换新包装袋后，重启物料输送机，即可重复上述装袋过程。管道风机2可在所有装袋作业完成后关闭。