一种自动折盖封箱机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动折盖封箱机。

背景技术：

自动折盖封箱机是一种将纸箱未封闭的上盖压平并自动进行胶合封箱的设备，目前绝大数工厂并未使用这种智能化机器，多是通过大量的人工劳动力来完成纸箱的折盖封箱，但这方式不仅耗时费力，而且工作效率低下，同时这种枯燥的工作，很容易让工人产生厌烦情绪，另一方面，装置在运行时难免会产生振动，这就容易导致纸箱在移动时发生偏移，使得纸箱并未按照既定路线进行移动，因此，需要一种新型的自动折盖封箱机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动折盖封箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折盖封箱机，包括支撑柱、传送带、连接板、固定板、控制面板、电控箱、顶板、滑道、海绵垫、隔板、液压缸、活塞杆、电动液压推杆、胶枪、连接杆、压板、电磁阀、滑杆、摩擦片、弹簧和固定柱，所述传送带的内部安装有滑杆，所述滑杆通过摩擦片与固定柱连接，所述固定柱的内部安装有弹簧，所述传送带的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有连接板，所述连接板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧安装有隔板，所述隔板的底部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有压板，所述压板的一侧安装有胶枪，所述胶枪的内部安装有电磁阀，所述连接板的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有滑道，所述滑道的一侧安装有海绵垫，所述控制面板电性连接传送带、液压缸、电动液压推杆和电磁阀。

进一步的，所述支撑柱通过焊接与传送带连接。

进一步的，所述电控箱通过螺丝固定在固定板的顶部。

进一步的，所述弹簧通过一种粘性胶固定在固定柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该自动折盖封箱机，使用装置时，将箱子放置在传送带的顶部，再通过控制面板启动传送带，箱子即随着传送带向前移动，当移动到顶板的下方时，关闭传送带，同时打开液压缸，使得活塞杆推动隔板向下移动，再启动电动液压推杆，使得连接杆推动压板向下按压箱子的上盖，将箱盖按压水平后，此时再打开电磁阀，使得胶枪喷出粘性胶，将两扇箱盖粘合在一起，从而完成箱子的折盖封箱，封箱后，再次启动传送带，使得箱子继续向前移动，当移动到传送带末端时，箱子会进入滑道滑下，在与海绵垫相碰后，停留在滑道的顶部，此时，工作人员即可取下箱子，另一方面，在传送带的内部安装了减振设备，当传送带振动时，内部的滑杆会因为振动向固定柱的内部移动，并与摩擦片摩擦产生阻力，同时，滑杆会挤压固定柱内部的弹簧，使得弹簧产生反作用力，该结构，减轻了传送带振动时的冲击力，保证了箱子更平稳安全的移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的顶板整体结构示意图；

图3是本实用新型的胶枪内部结构示意图；

图4是本实用新型的传送带内部结构示意图；

图中：1-支撑柱；2-传送带；3-连接板；4-固定板；5-控制面板；6-电控箱；7-顶板；8-滑道；9-海绵垫；10-隔板；11-液压缸；12-活塞杆；13-电动液压推杆；14-胶枪；15-连接杆；16-压板；17-电磁阀；18-滑杆；19-摩擦片；20-弹簧；21-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动折盖封箱机，包括支撑柱1、传送带2、连接板3、固定板4、控制面板5、电控箱6、顶板7、滑道8、海绵垫9、隔板10、液压缸11、活塞杆12、电动液压推杆13、胶枪14、连接杆15、压板16、电磁阀17、滑杆18、摩擦片19、弹簧20和固定柱21，传送带2的内部安装有滑杆18，滑杆18通过摩擦片19与固定柱21连接，固定柱21的内部安装有弹簧20，传送带2的一侧安装有支撑柱1，支撑柱1的一侧安装有连接板3，连接板3的顶部安装有顶板7，顶板7的底部安装有液压缸11，液压缸11的底部安装有活塞杆12，活塞杆12的一侧安装有隔板10，隔板10的底部安装有电动液压推杆13，电动液压推杆13的底部安装有连接杆15，连接杆15的底部安装有压板16，压板16的一侧安装有胶枪14，胶枪14的内部安装有电磁阀17，连接板3的一侧安装有固定板4，固定板4的顶部安装有电控箱6，电控箱6的一侧安装有控制面板5，控制面板5的一侧安装有滑道8，滑道8的一侧安装有海绵垫9，控制面板5电性连接传送带2、液压缸11、电动液压推杆13和电磁阀17。

进一步的，支撑柱1通过焊接与传送带2连接，连接牢固且不易脱落。

进一步的，电控箱6通过螺丝固定在固定板4的顶部，便于拆卸维修。

进一步的，弹簧20通过一种粘性胶固定在固定柱21的内部，安装简单方便。

工作原理：使用装置时，将箱子放置在传送带2的顶部，再通过控制面板5启动传送带2，箱子即随着传送带2向前移动，当移动到顶板7的下方时，关闭传送带2，同时打开液压缸11，使得活塞杆12推动隔板10向下移动，再启动电动液压推杆13，使得连接杆15推动压板16向下按压箱子的上盖，将箱盖按压水平后，此时再打开电磁阀17，使得胶枪14喷出粘性胶，将两扇箱盖粘合在一起，从而完成箱子的折盖封箱，封箱后，再次启动传送带2，使得箱子继续向前移动，当移动到传送带2末端时，箱子会进入滑道8滑下，在与海绵垫9相碰后，停留在滑道8的顶部，此时，工作人员即可取下箱子，另一方面，在传送带2的内部安装了减振设备，当传送带2振动时，内部的滑杆18会因为振动向固定柱21的内部移动，并与摩擦片19摩擦产生阻力，同时，滑杆18会挤压固定柱21内部的弹簧20，使得弹簧20产生反作用力，该结构，减轻了传送带2振动时的冲击力，保证了箱子更平稳安全的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。