本实用新型涉及一种新型塑料包装设备。
背景技术：
包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。包装机的功能，是指其所能完成的包装工序的种类；而应用范围则是指其包装不同物品的能力，包括所能包装的物品的类型与所能采用的包装材料的种类。但是现有的一种新型塑料包装设备结构复杂，而且包装不够环保。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型塑料包装设备，结构简单，成本低、体积小、环保节能。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型塑料包装设备，包括包装卷辊、加热烘干器、下料包装箱体、封口装置、带驱动装置的切断刀架、输送出料传送带、机架和机体，所述机体一端上设置有机架，所述机架上通过支架连接设置有包装卷辊和下料包装箱体，所述包装卷辊下方设置有压紧辊和引导棍，所述包装卷辊上设置有塑料包装材料，塑料包装材料通过压紧辊和引导棍与设置在下料包装箱体内部的转动辊相连，所述下料包装箱体上设置有加热烘干器，所述下料包装箱体上设有进料口，所述下料包装箱体下方与封口装置相连，所述封口装置后方设有带驱动装置的切断刀架，所述的所述封口装置内设有封装电机，所述的带驱动装置的切断刀架上设有切刀盘，所述下料包装箱体侧边上设置有控制主机，所述机体上设置有输送出料传送带，所述输送出料传送带右端设置有收集车，所述机体下方设置有支撑杆和输送电机，所述支撑杆底部设置有万向轮，所述加热烘干器、下料包装箱体、封装电机和输送电机通过信号线分别与控制主机相连。
作为优选，所述带驱动装置的切断刀架上设置有双向切刀。
作为优选，所述下料包装箱体上温度传感器。
本实用新型结构简单，通过包装卷辊、加热烘干器、下料包装箱体、封口装置、带驱动装置的切断刀架和输送出料传送带相互配合工作，设置输送出料传送带进行实时输送出料操作，另外在输送出料传送带右端设置收集车进行收集操作，通过控制主机进行控制操作，实现了自动化包装功能，成本低、体积小、环保节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型塑料包装设备，包括包装卷辊1、加热烘干器2、下料包装箱体3、封口装置4、带驱动装置的切断刀架5、输送出料传送带8、机架10和机体14，所述机体14一端上设置有机架10，所述机架10上通过支架连接设置有包装卷辊1和下料包装箱体3，所述包装卷辊1下方设置有压紧辊12和引导棍13，所述包装卷辊1上设置有塑料包装材料，塑料包装材料通过压紧辊12和引导棍13与设置在下料包装箱体3内部的转动辊6相连，所述下料包装箱体3上设置有加热烘干器2，所述下料包装箱体3上设有进料口，所述下料包装箱体3下方与封口装置4相连，所述封口装置4后方设有带驱动装置的切断刀架5，所述的所述封口装置4内设有封装电机7，所述的带驱动装置的切断刀架5上设有切刀盘，所述下料包装箱体3侧边上设置有控制主机9，所述切断刀架5下方设置有输送出料传送带8，所述输送出料传送带8右端设置有收集车83，所述机体14下方设置有支撑杆81和输送电机82，所述输送电机82与输送出料传送带8相连接，所述支撑杆81底部设置有万向轮，所述加热烘干器2、下料包装箱体3、封装电机7和输送电机82通过信号线分别与控制主机9相连，所述控制主机上设置有显示屏和控制按钮，所述封口装置4上设置有夹紧装置，所述下料包装箱体3上设置有摄像头。
值得注意的是，所述带驱动装置的切断刀架5上设置有双向切刀。
值得注意的是，所述下料包装箱体3上温度传感器。
本具体实施方式的工作原理为：包装材料设置在包装卷辊1上经压紧辊12和引导棍13被引入下料包装箱体3，与设置在下料包装箱体3内部的转动辊6相连，将薄膜卷折成圆筒状，通过加热烘干器2加热热封定型，经过转动辊6转动绕卷包装，进入封口装置4通过封装电机7工作，进行包装封口；包装封口完成后通过输送电机82与输送出料传送带8进行传输进入收集车83。
本实用新型结构简单，通过包装卷辊、加热烘干器、下料包装箱体、封口装置、带驱动装置的切断刀架和输送出料传送带相互配合工作，设置输送出料传送带进行实时输送出料操作，另外在输送出料传送带右端设置收集车进行收集操作，通过控制主机进行控制操作，实现了自动化包装功能，成本低、体积小、环保节能。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。