本实用新型煤矿输送设备技术领域，特别涉及一种可自动调速的胶带输送机。
背景技术：
带式输送机(Belt Conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，带式输送机可用于水平运输或倾斜运输，由于使用方便，运行成本低，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中；现行使用的胶带输送机在有煤时，不管煤量的多少都是以恒定的速度进行运转的，这样就会导致煤量少时浪费产能的问题，而本申请人发明创造了一种可自动调速的胶带输送机，在煤量少时运转速度减小，在煤量大时运转速度增大，就可以尽可能多的节省电能，节省资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤矿输送采用的胶带输送机存在的耗能耗电、劳动强度大等问题，提供一种能够符合煤矿输送要求的可自动调速的胶带输送机。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种可自动调速的胶带输送机,包括机架、输送带、滚筒、托辊组、拉紧装置、驱动电机，所述托辊组沿机架横向方向依次安装，输送带安装在滚筒与托辊组上形成回路，拉紧装置安装在机架一侧，驱动电机与滚筒配合安装，其中：所述托辊组为三个托辊成形呈凹形，两侧的托辊倾斜设置，位于每个托辊组中间位置处的托辊的护盖位置安装有称重感应器，所述位于驱动电机上安装有变频器，变频器与称重感应器连接。
优选的，位于机架上安装有投料箱，投料箱位于输送带上端。
优选的，驱动电机的带速最高不超过1.3-1.6m/s。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、便于安装成型，将称重传感器安装在胶带输送机的每一个托辊组的中间托辊上，利用称重传感器监测皮带上的重量，根据煤矿工作面的实际产量和出煤速度确定一个标准值，重量高于标准值的时候，提高运速，低于标准值时降低速度，达到节约电能、延长使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种可自动调速的胶带输送机的结构图；
图2为本实用新型一种可自动调速的胶带输送机图1的A向剖视图；
图3为本实用新型一种可自动调速的胶带输送机的称重感应器安装图；
其中：机架1、输送带2、滚筒3、托辊组4、拉紧装置5、驱动电机6、投料箱11、称重感应器41、护盖42、变频器61。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
如图所示，一种可自动调速的胶带输送机,包括机架1、输送带2、滚筒3、托辊组4、拉紧装置5、驱动电机6，所述托辊组4沿机架1横向方向依次安装，输送带2安装在滚筒3与托辊组4上形成回路，拉紧装置5安装在机架1一侧，驱动电机6与滚筒3配合安装，其中：所述托辊组4为三个托辊成形呈凹形，两侧的托辊倾斜设置，位于每个托辊组4中间位置处的托辊的护盖42位置安装有称重感应器41，所述位于驱动电机6上安装有变频器61，变频器61与称重感应器41连接。
在一种实施方式中，所述位于机架1上安装有投料箱11，投料箱11位于输送带2上端。
在一种实施方式中，所述驱动电机6的带速最高不超过1.3-1.6m/s。
实施例：
本实用新型一种可自动调速的胶带输送机，其工作原理为：将称重传感器安装在胶带输送机的每一个托辊组4的中间托辊上，利用称重传感器41监测输送带2上的重量，根据煤矿工作面的实际产量和出煤速度确定一个标准值，重量高于标准值的时候，变频器61控制驱动电机6提高运速；重量低于标准值的时候；变频器61控制驱动电机6降低运速；变频器61控制的驱动电机6的带速最高不超过1.3-1.6m/s。