皮带张紧调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种皮带张紧调节机构。

背景技术：

现有的皮带滚筒组件卡于皮带平台框架的两端的滚筒卡槽内，皮带滚筒组件上有螺栓，皮带平台框架上设有螺母，通过螺栓螺母配合，可进行皮带两端滚筒组件向外侧的位置的调节，从而使皮带张紧，并保持皮带在运动时位置不跑偏。目前，在调整螺栓时，需要比较大的力去调节螺栓，易导致螺栓滑牙的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种易于调整滚筒位置、不易于导致螺栓滑牙的皮带张紧调节机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带张紧调节机构，包括长度方向沿X轴设置的平台框架、设置在平台框架长度方向两端的驱动滚筒组件以及从动滚筒组件，所述平台框架的四个角均设置有滚筒卡槽，所述驱动滚筒组件、从动滚筒组件均具有一个绕其自身中心轴旋转的滚筒，每个所述滚筒的两端分别通过侧安装板固定在与其对应的两个滚筒卡槽内，每块所述侧安装板的内侧设置有用以调节滚筒与平台框架在X轴方向上的距离的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括铜块、螺栓、螺母以及推力滚子轴承，所述铜块固定在侧安装板的内侧，所述螺栓沿X轴设置并螺纹穿过铜块，所述推力滚子轴承套设在螺栓上且位于螺栓的螺栓头与铜块之间，所述平台框架的端部设置有框架卡槽，所述螺栓的尾部穿入框架卡槽，所述框架卡槽内设置有与螺栓配合的螺母，所述螺母呈方形并由框架卡槽限制其转动。

本实用新型的有益效果是，侧安装板与平台框架之间通过螺栓连接，螺栓螺纹连接在侧安装板的铜块上，调整时，旋动螺栓，螺栓带动框架卡槽(即平台框架)在螺栓的方向左右(X轴方向)移动，继而调节了平台框架与侧安装板之间的距离，而侧安装板是与滚筒的一端固定连接的，继而调节了平台框架与滚筒之间的距离，最终调节了套设在平台框架与滚筒上的皮带的张力；此外，通过推力滚子轴承的设置，使得调节螺栓时比较轻松，所以调整时更加省力，螺栓螺母不发生滑牙。与现有技术相比，本结构更加稳定，调整皮带的张力更加轻松，螺栓螺母不易滑牙、锁死。

优选地，所述螺栓的直径为20mm。通过增加螺栓的直径，来加强螺栓的刚度；解决了目前螺栓相对细长，刚度不够的问题。

作为本实用新型的进一步改进是，其中一个所述滚筒一端的张紧调节组件还包括张力传感器，所述张力传感器设置在其中一组张紧调节组件的螺母与铜块之间，所述螺栓穿过所述张力传感器，与穿过所述张力传感器螺纹配合的螺母为张力传感螺母，所述张力传感螺母位于张力传感器的外侧，限制所述张力传感螺母转动的框架卡槽为所述滚筒卡槽。张力传感器用于实时监测调节皮带张紧时的张紧力。

作为本实用新型的进一步改进是，所述侧安装板与平台框架的侧壁平行，且两者之间设置有用以调节侧安装板在平台框架宽度方向前后位置的Y轴加固装置。用以调节侧安装板在平台框架宽度方向位置(即Y轴方向的位置)，保证侧安装板分别驱动滚筒组件、从动滚筒组件以及平台框架之间的距离恒定，继而使得驱动滚筒组件、从动滚筒组件的滚筒前后位置、平台框架的前后位置不偏移，使得皮带运动稳定。

优选地，所述Y轴加固装置包括多个Y轴顶丝，每个所述Y轴顶丝的中心轴均沿平台框架在Y轴的宽度方向设置，所述多个Y轴顶丝螺纹穿过侧安装板，穿过所述侧安装板的Y轴顶丝的端部抵紧平台框架的侧壁。Y轴顶丝用以保证侧安装板与平台框架之间的距离恒定，结构简单，调节较为方便。

作为本实用新型的进一步改进是，所述侧安装板的上下方设置有用以调节侧安装板上下位置的Z轴加固装置。Z轴加固装置用以调节侧安装板上下水平位置(即Z轴方向的位置)，保证了两个滚筒与平台框架在同一水平位置，不在Z轴方向上(上下)发生偏斜，进一步皮带运动稳定。

优选地，所述Z轴加固装置包括多个Z轴顶丝，每个所述Z轴顶丝的中心轴均沿平台框架1在Z轴的厚度方向设置，每个所述滚筒卡槽外侧的上、下端均设置有沿X轴方向延伸的凸缘，每个所述侧安装板位于与其对应的滚筒卡槽的两条凸缘之间，其中部分所述Z轴顶丝螺纹穿过上端的凸缘并抵紧在侧安装板的上端面；剩余所述Z轴顶丝螺纹穿过下端的凸缘并抵紧在侧安装板的下端面。通过上、下端的凸缘上的Z轴顶丝，来限制侧安装板的上下位置，避免侧安装板因过重而下垂，继而来保证侧安装板的水平位置，调节起来方便、可靠。

作为本实用新型的进一步改进是，所述Z轴加固装置还包括铜片，穿过所述凸缘的每至少两个Z轴顶丝的端部通过一块所述铜片连接，所述Z轴顶丝通过铜片抵紧在所述侧安装板的上、下端面。通过铜片抵紧侧安装板，能更好的限制侧安装板的上下位置。

作为本实用新型的进一步改进是，所述滚筒采用空心结构，所述滚筒的表面设置有纹路结构。滚筒结构简化，使制造工艺简化。滚筒表面的纹路结构会增大皮带与滚筒之间的摩擦力，皮带张紧后，无法在滚筒表面产生前后方向(即Y轴方向)的移动。其中纹路结构可以设置呈“波浪纹”结构。

作为本实用新型的进一步改进是，若将铜块与侧安装板使用焊接固定，这样对焊接要求较高，且侧安装板或铜块容易形变，使得螺栓与螺母同心有偏差，增大调节难度。为了解决这一问题，所述铜块与侧安装板通过螺栓固定。这样结构比较稳定，没有形变，当螺栓与推力滚子轴承安装于其上时，可以保证位置不偏斜，使得螺栓与螺母在调整时保持较好的同心度。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为图1中A处(驱动滚筒组件与平台框架连接处)的局部放大图；

图3为图1中B处(从动滚筒组件与平台框架连接处)的局部放大图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为本实施例中滚筒与平台框架连接的立体图；

图6为本实施例中侧安装板处的剖视图；

图7为本实施例中平台框架的立体图；

图8为本实施例中滚筒与侧安装板连接的立体图。

图中：

1－平台框架；11－框架卡槽；12－凸缘；13－滚筒卡槽；2－驱动滚筒组件；3－从动滚筒组件；4－滚筒；41－纹路结构；5－侧安装板；6－张紧调节组件；61－铜块；62－螺栓；63－螺母；64－推力滚子轴承；7－张力传感器；81－Y轴顶丝；9－Z轴加固装置；91－Z轴顶丝；92－铜片；10－皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－8所示，本实施例一种皮带张紧调节机构，包括长度方向沿X轴设置的平台框架1，设置在平台框架1长度方向两端的驱动滚筒组件2以及从动滚筒组件3，平台框架1的四个角均设置有滚筒卡槽13，用于安装滚筒组件。驱动滚筒组件2、从动滚筒组件3均具有一个绕其自身中心轴旋转的滚筒4，每个滚筒4的两端分别通过侧安装板5固定在与其对应的平台框架1一端的两个滚筒卡槽13内，每块侧安装板5的内侧设置有用以调节滚筒4与平台框架1在X轴方向上的距离的张紧调节组件6，张紧调节组件6包括铜块61、螺栓62、螺母63、推力滚子轴承64，铜块61通过螺栓固定在侧安装板5的内侧。本实施例中的螺栓的直径为20mm(即采用M20螺栓)，通过增加螺栓的直径，来加强螺栓的刚度。螺栓62沿X轴设置并螺纹穿过铜块61，推力滚子轴承64套设在螺栓62上且位于螺栓62的螺栓头与铜块61之间，平台框架1的端部设置有框架卡槽11，螺栓62的尾部穿入框架卡槽11，框架卡槽11内设置有与螺栓62配合的螺母63，螺母63呈方形并由框架卡槽11限制其转动。其中，从动滚筒组件3的滚筒4一端的张紧调节组件6包括张力传感器7，包括张力传感器7的张紧调节组件6为传感张紧调节组，张力传感器7位于传感张紧调节组的螺母63与铜块61之间，螺栓62穿过张力传感器7，传感张紧调节组的螺母63为张力传感螺母，张力传感螺母位于张力传感器7的外侧，限制张力传感螺母转动的框架卡槽11为滚筒卡槽13。

换而言之，本实施例中的螺母63一共设置有四个，其中三个放置在皮带传输平台框架的框架卡槽11内(装配时与螺栓62螺纹配合)，第四个螺母63(张力传感螺母)在装配时放在张力传感器7的外侧，将位于张力传感器7外侧第四个螺母63与与其对应的螺栓62转配时，需要将该螺栓62加长，加长至能够穿过张力传感器7并与外侧的第四个螺母63螺纹配合即可。

当旋紧螺栓62时，螺母63在框架卡槽11内被限位，所以螺栓62会向螺母63处移动，螺栓62移动的过程中带动铜块61向外侧移动，继而使两个滚筒4向平台框架1长度方向的两端移动，使皮带10张紧。在旋紧传感张紧调节组的螺栓62过程中，由于张力传感器7位于张力传感螺母的内侧，张力传感器7会受到张力传感螺母的压力，继而得到皮带10的张力。

侧安装板5与平台框架1的侧壁平行，且两者之间设置有用以调节侧安装板5在平台框架1宽度方向前后位置的Y轴加固装置。本实施例中的Y轴加固装置包括多个Y轴顶丝81，每个Y轴顶丝81的中心轴均沿平台框架1在Y轴的宽度方向设置，多个Y轴顶丝81螺纹穿过侧安装板5，穿过侧安装板5的Y轴顶丝81的端部抵紧平台框架1的侧壁。

此外，侧安装板5的上下方设置有用以调节侧安装板5上下位置的Z轴加固装置9。Z轴加固装置9包括多个Z轴顶丝91，每个Z轴顶丝91的中心轴均沿平台框架1在Z轴的厚度方向设置，每个滚筒卡槽13外侧的上、下端均设置有沿X轴方向延伸的凸缘12，每个侧安装板5位于与其对应的滚筒卡槽13的两条凸缘12之间，其中部分Z轴顶丝91螺纹穿过滚筒卡槽13上端的凸缘12，并抵紧在侧安装板5的上端面；剩余Z轴顶丝91螺纹穿过滚筒卡槽13下端的凸缘12，并抵紧在侧安装板5的下端面，用于调节滚筒组件的上下水平。为了便于调节，Z轴加固装置9还包括铜片92，穿过凸缘12的每至少两个Z轴顶丝91的端部通过一块铜片92连接，Z轴顶丝91通过铜片92抵紧侧安装板5的上、下端面。

此外，还对滚筒4的结构作了改进，滚筒4采用空心结构，滚筒4的表面设置有纹路结构41。

上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。