本实用新型涉及酒类、饮料灌装包装技术领域，具体的说是一种带氮气保护装置的葡萄酒糙酒罐。
背景技术：
葡萄酒在灌装过程中，会有一些不良品产生，包括：灌装开始的头酒，木塞不合格、液位不合格等产品，由于这些产品中酒体本身没有质量问题，因此灌装过程中需要将这些灌装出的瓶装葡萄酒重新收集起来，通过酒泵管路输送回葡萄酒待灌装储罐。这个过程中需要一个临时储存这些葡萄酒（行业称之为：糙酒）的小型储罐。行业中普遍使用的这种储罐功能比较单一，一般只具有手动控制打酒排酒的功能。由于灌装过程中不定期会产生糙酒，操作人员需不定期将糙酒倒入糙酒罐中，待酒罐中葡萄酒快溢出时才手动操控酒泵将酒打走。这个过程中，罐口会频繁开启关闭，这些葡萄酒自然会长期暴露于空气中，不可避免会引起这些葡萄酒的氧化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带氮气保护装置的葡萄酒糙酒罐，弥补现有技术的缺陷，避免糙酒罐中的葡萄酒氧化。
本实用新型的技术方案是：由罐体、罐盖A、罐盖B组成；罐体装在支架上；罐盖A下部装有限位开关，罐盖B上设有一根通罐体内的充氮气管，充氮气管一端密封另一端连接一个控制氮气通断的电磁阀；罐盖A下部的罐体边缘上装有一个多孔的酒瓶支架，罐体底部为一个斜面；在罐体下部的斜面与支架的空间中装有一台卫生级不锈钢离心泵，离心泵进口通过管道与罐体底部排放口相连，离心泵与排放口之间装有一个排放阀，离心泵出口连接葡萄酒待灌装储罐；罐体内一侧装有液位传感器，并与装在罐体外部的控制电柜通过线路接通。
进一步，所述的罐体底面是与地面夹角呈30度的斜面。
进一步，所述的通罐体内的充氮气管上遍布小孔。
本实用新型控制电柜通过电缆与信号线控制离心泵的启停、电磁阀的开闭。控制电柜上的控制开关分为自动模式与手动模式，自动模式下，液位传感器提供信号给电磁阀和离心泵，随着液位的高低实现离心泵与电磁阀的同步开启、关闭。手动模式下，可通过电柜上的按钮分别手动控制离心泵及电磁阀的开启、关闭。罐盖下装有限位开关，当打开罐盖情况下，无论在手动模式还是自动模式下，限位开关均可控制电磁阀开启，补充氮气。
本实用新型的有益效果是：灌装过程中糙酒罐中的葡萄酒实现氮气保护，自动模式下通过液位的下降自动补充氮气，预防葡萄酒的氧化。本装置本身结构简单，易于加工，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1罐体、2罐盖A、3罐盖B、4限位开关、5 酒瓶支架、6充氮气管、7离心泵、8排放阀、9电磁阀、10液位传感器、11控制电柜。
具体实施方式
从图1可知，装在支腿上的罐体1上安装有两个罐盖，罐盖A2,罐盖B3，罐盖A2下部装有限位开关4，罐体1中部装有一根遍布小孔的充氮气管6，充氮气管6一端密封另一侧连接一个控制氮气通断的电磁阀9；罐盖A 1下部的罐体边缘上装一个有15个孔的酒瓶支架5，罐体1底部是一个与地面夹角呈30度的斜面，便于酒液排放；在罐体下部的斜面与支架的空间内安装一台卫生级不锈钢离心泵7作为打酒泵，离心泵7进口与罐体排放口连接，离心泵7与排放口之间装有一个排放阀8；离心泵出口连接葡萄酒待灌装储罐。罐体内的一侧装有液位传感器1并与装在罐体外部的控制电柜通过线路接通。
灌装过程中，开始阶段手动开启电磁阀，先将本实用新型的罐体中充满氮气，然后将控制旋钮拨至自动位置。灌装开始后将灌装头酒倒入实用新型的罐体中，灌装后期还有不等量的糙酒也要倒入本罐中，在倒入糙酒过程中，当打开罐上部的罐盖A 2时，触发罐盖下的限位开关，同时触发氮气电磁阀，氮气开始不断充入罐中，罐盖闭合后，氮气停止补充。当罐中的液位达到液位传感器的高位后传感器同时给电磁阀和离心泵信号，离心泵启动排酒，同时氮气电磁阀开启，氮气继续补充。当罐中液位低于液位传感器低位后，信号再次给离心泵和电磁阀，离心泵停止运行，电磁阀同时关闭，充氮气过程同时停止。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。