本实用新型涉及沥青搅拌设备的领域，特别是一种环保型沥青生产设备。
背景技术：
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随着国家经济发展，国家环境保护的健全，人们对环境意识不断的加强，对于沥青污染问题越来越注重。
目前沥青搅拌设备在设备引风除尘方面做的已经相当成熟，各总成间密封可靠，烟囱排放指标远远超过国家环保要求，但在无组织排放方面，例如锅底卸料、小车卸料、成品仓底卸料时瞬间产生的大量烟尘，无法得到可靠处理，采用简单的管道吸尘效果很不理想，采用强制框架密闭结构，又会导致设备内部空间狭小，积尘很难清理，温度过高，有害气体较多等，安全性也严重降低。综合而言，目前并没有一套完整可靠地防尘降噪系统，即满足环保要求，又不影响设备使用，安装上也需快捷方便。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种环保型沥青生产设备，该带登机接口升降机场摆渡车结构简单、设计合理，有利于提高使用摆渡车的便捷性。
本实用新型环保型沥青生产设备，包括依次连接的冷级配料装置、冷料输送机构、冷料烘干机构和搅拌主楼，所述搅拌主楼还连接有沥青供应设备，所述搅拌主楼内设有混合料搅拌缸，其特征在于：所述搅拌主楼周壁面、上面具有封闭壁板，所述搅拌主楼下部的出料端为封闭腔室，在封闭腔室的两壁设有可启闭的闸门。
进一步的，上述混合料搅拌缸底部设有第一吸尘管道，所述混合料搅拌缸下方设有成品车道，所述成品车道侧部设有第二吸尘管道，所述第一吸尘管道和第二吸尘管道通过抽风机连接往冷料烘干机构中烘干滚筒前端的进料口，或者通过管道依次往喷淋塔、除雾柜、电除尘设备和光催化设备；所述第一吸尘管道和第二吸尘管道位于封闭腔室内。
进一步的，上述冷级配料装置包括冷料仓，冷料仓的顶面、后面和两侧面形成四面封闭前面敞口的空间，冷料仓的所述空间内设置多个料斗，在每个料斗的上方、每个料斗的下料口的旁侧均设置有吸尘装置，每个吸尘装置均连接有吸尘分支管道，吸尘分支管道均连接至吸尘主管道；冷料仓的转运出口处的转运装置被封装；转运装置整体封装，在封装空间内设置吸尘装置，吸尘装置通过吸尘分支管道连接至吸尘主管道；转运装置的输送带被封装；吸尘主管道设置在冷料仓内；吸尘主管道连接至布袋除尘器，布袋除尘器的出料口设置加湿搅拌装置；每个料斗上均设置超声波传感器；料斗的上料口加装防尘软帘，吸尘装置为吸尘罩。
进一步的，上述沥青供应设备的外周设有吸烟管道，所述吸烟管道通过抽风机连接往冷料烘干机构中烘干滚筒前端的进料口，或者通过管道依次往喷淋塔、除雾柜、电除尘设备和光催化设备。
进一步的，上述封闭壁板、封闭腔室壁面内表面设有隔音棉，生产设备中的皮带输送机、冷料烘干机构、布袋除尘器外周设有彩钢板及隔音棉。
本实用新型环保型沥青生产设备的搅拌主楼下部的出料端为封闭腔室，在封闭腔室的两壁设有可启闭的闸门，成品车道位于该封闭腔室，在需要车辆装载成品时，封闭腔室的一个闸门打开，让车辆进入封闭腔室内，当车辆进入后，关闭该闸门并开始卸料，在卸完料后，另一侧的闸门打开，车辆即可直接驶出封闭腔室，然后再关闭闸门，确保两个闸门最多仅有一个闸门处于打开状态，使封闭腔室内不会产生贯通的风，以避免粉尘、烟气通过闸门窜出，另外通过搅拌主楼周壁面、上面具有封闭壁板，从而可避免在搅拌主楼内由于搅拌、落料或卸料过程中产生的粉尘、烟气外溢。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视构造示意图；
图2是本实用新型的主视构造示意图；
图3是封闭腔室的剖面构造示意图；
图4是冷级配料装置的后侧立体图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本实用新型环保型沥青生产设备包括依次连接的冷级配料装置1、冷料输送机构2、冷料烘干机构3和搅拌主楼4，所述搅拌主楼4还连接有沥青供应设备5，所述搅拌主楼4内设有混合料搅拌缸A，所述搅拌主楼4周壁面、上面具有封闭壁板6，所述搅拌主楼下部的出料端为封闭腔室7，在封闭腔室7的两壁设有可启闭的闸门8。
进一步的，为了使搅拌主楼4封闭腔室7内产生的粉尘及烟气不会肆意溢出，上述混合料搅拌缸A底部设有第一吸尘管道9，所述混合料搅拌缸下方设有成品车道10，所述成品车道10侧部设有第二吸尘管道11，所述第一吸尘管道9和第二吸尘管道11通过抽风机12连接往冷料烘干机构3中烘干滚筒前端的进料口，或者通过管道依次往喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16；所述第一吸尘管道和第二吸尘管道位于封闭腔室7内。第一吸尘管道9和第二吸尘管道11吸附的粉尘或烟气可通过换向阀28来实现是通入烘干滚筒进行燃烧，还是直接通往喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16。
进一步的，上述冷级配料装置1包括冷料仓17，冷料仓的顶面18、后面19和两侧面20形成四面封闭前面敞口的空间，冷料仓的所述空间内设置多个料斗21，在每个料斗的上方、每个料斗的下料口的旁侧均设置有吸尘装置22，每个吸尘装置22均连接有吸尘分支管道23，吸尘分支管道23均连接至吸尘主管道24；冷料仓的转运出口处的转运装置25(冷料输送机构2-输送带)被封装；转运装置整体封装，在封装空间内设置吸尘装置，吸尘装置通过吸尘分支管道连接至吸尘主管道；吸尘主管道设置在冷料仓内；吸尘主管道连接至布袋除尘器26，布袋除尘器的出料口设置加湿搅拌装置；每个料斗上均设置超声波传感器；料斗的上料口加装防尘软帘，吸尘装置为吸尘罩。
该冷级配料装置1的工作流程，骨料通过冷料仓敞口的前面卸料至料斗（可以是一个，也可以是多个），通过料斗上的超声波传感器感应并发出信号控制装有骨料的料斗上方和下料口旁侧的吸尘装置工作，工作的吸尘装置将吸入的粉尘通过吸尘分支管道吸至吸尘主管道，骨料通过料斗的下料口落至冷料仓内的转运装置，再通过冷料仓的转运出口进入被封装的转运装置，对于整体封装的转运装置，其封装空间内的吸尘装置工作，将封装空间内转运过程中产生的粉尘通过吸尘装置、吸尘分支管道吸至吸尘主管道，吸尘主管道内的粉尘均被吸至布袋除尘器，粉尘再通过加湿搅拌装置实现粉尘回收。
进一步的，上述沥青供应设备5的外周设有吸烟管道27，所述吸烟管道通过抽风机连接往冷料烘干机构中烘干滚筒3前端的进料口，或者通过管道依次往喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16。吸烟管道27吸附的烟气可通过换向阀28来实现是通入烘干滚筒进行燃烧，还是直接通往喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16。
上述第一吸尘管道9、第二吸尘管道11或吸烟管道27吸附的粉尘或烟气量较大时直接通往喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16；而在量较少时通入烘干滚筒进行燃烧。
通往喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16的沥青烟气的处理原理，首先采用喷淋冷却过滤、离心除雾、 静电捕捉进行前期处理，离心除雾还可缓冲因放料门的开关、烟气浓度的变化对系统造成的冲击，使后期的等离子光催化工作稳定安全； 再经过等离子裂解较大分子，包括苯并芘等； 最后光催化在催化剂和催化床的帮助下通过紫外线照射分解，最终变成二氧化碳和水。喷淋塔13、除雾柜14、电除尘设备15和光催化设备16均为现有设备。
进一步的，上述封闭壁板、封闭腔室壁面内表面设有隔音棉，生产设备中的皮带输送机、冷料烘干机构、布袋除尘器外周设有彩钢板及隔音棉，通过彩钢板及隔音棉的设置，可以大大降低整套设备的噪音。
本发明上述主要针对粉尘进行集中处理、沥青烟气集中处理、噪音处理， 其设备包括了依次连接的冷级配料装置1、冷料输送机构2、冷料烘干机构3和搅拌主楼4。通过冷级配料装置1中的吸尘装置22、吸尘分支管道23、吸尘主管道24和布袋除尘器26，对粉尘进行集中处理；通过封闭腔室7中的第一吸尘管道9和第二吸尘管道11和和沥青供应设备5外周的吸烟管道27，实现沥青烟气集中处理，
本发明环保型沥青生产设备能够有效的将沥青搅拌设备产生的沥青烟气进行收集和二次焚烧处理，并能够将沥青搅拌站所产生的粉尘进行有效收集，同时采用封闭式结构，有效控制噪声排放，达到排放控制。
本发明环保型沥青生产设备提高了现有沥青搅拌设备的环保性能，设计中充分考虑了设备在生产过程中粉尘、烟尘、异味、噪音来源，分别采用干雾降尘、烟尘收集、处理和光解、隔音等手段对污染源进行有效控制和有组织排放，确保最大程度地减轻设备运行过程中对环境的破坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。