本发明创造属于输送设备技术领域，尤其是涉及一种自转动调整的钢丝绳托辊装置。
背景技术：
钢丝绳托辊装置普遍应用于起重设备、输送设备中，托辊的频繁损坏一直是在工业生产以及设备使用过程中亟待解决的问题。托辊的磨损直接影响钢丝绳的使用寿命，降低了生产效率。钢丝绳托辊长期在室外，容易发生锈蚀和卡死现象，使托辊不能转动，导致钢丝绳与托辊形成滑动摩擦，从而加速了钢丝绳和托辊的磨损，同时托辊装置的形式及定位尺寸设计不合理也会对钢丝绳产生磨损。尤其是钢丝绳上悬挂有挂钩或其它物体时，物体没经过一处的托辊，就必须人工将托辊移动到不碍事的位置，工作效率非常低，而且，稍不注意，就可能造成所悬挂的物体撞击到托辊上，很容易造成结构件的损坏，亟需解决。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种自转动调整的钢丝绳托辊装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种自转动调整的钢丝绳托辊装置，包括安装在左侧轨道下端的转动支架，以及对应转动支架安装在右侧轨道下端的定位架；所述定位架包括挡板，在挡板下部设有限位板；所述转动支架包括转动臂，该转动臂一端通过销轴转动的连接在左侧轨道下端，另一端设有与定位架上限位板配合的定位部，所述限位板水平设置，定位部处于限位板上方；在所述转动臂的两侧分别设有一组复位机构，在转动臂上安装有托辊。
进一步，所述复位机构包括拉簧，拉簧一端与所述转动臂连接，另一端通过调整调整组件连接在左侧轨道下端的座体上。
进一步，所述调整组件包括调整杆，该调整杆一端与所述拉簧连接，另一端穿过所述座体，且在穿过座体的一端上设有调整螺母。
进一步，所述调整杆上设有用于与拉簧连接的连接环。
进一步，所述调整杆为全螺纹结构的螺纹杆。
进一步，两所述复位机构对称设置在转动臂两侧。
进一步，所述转动臂中部设有安装槽，在安装槽内设有转轴，所述托辊安装在转轴上。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，设计合理，若钢丝绳上悬挂有吊钩或其他机构，则在所悬挂的吊钩或其它机构经过本托辊装置时，可以推动转动臂临时脱离初始位置，待钢丝绳(吊钩或其它机构)通过后，托辊能够通过在拉簧的作用下，自动复位到原位置。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的左视图。
附图标记说明：
1-左侧轨道；2-转动支架；3-右侧轨道；4-定位架；5-挡板；6-限位板；7-转动臂；8-销轴；9-定位部；10-复位机构；11-托辊；12-拉簧；13-调整杆；14-座体；15-调整螺母；16-连接环；17-安装槽；18-转轴；19-钢丝绳。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种自转动调整的钢丝绳托辊装置，如图1至3所示，包括安装在左侧轨道1下端的转动支架2，以及对应转动支架安装在右侧轨道3下端的定位架4；所述定位架4包括挡板5，在挡板下部设有限位板6；所述转动支架2包括转动臂7，该转动臂一端通过销轴8转动的连接在左侧轨道下端，另一端设有与定位架上的限位板6配合的定位部9，所述限位板水平设置，定位部处于限位板上方；在所述转动臂的两侧分别设有一组复位机构10，在转动臂上安装有托辊11。
需要说明的是，定位部可以包括伸出转动臂的板体结构，由于板体设置在限位板上方(常态下，板体可以与限位板上表面不接触，也可以是与限位板滑动配合)，钢丝绳19在托辊上经过时，利用限位板托住转动臂，可以保证托辊正常工作时的稳定性，不会受压而向下倾斜。
上述复位机构10包括拉簧12，拉簧一端与所述转动臂连接，另一端通过调整调整组件连接在左侧轨道下端的座体14上。具体的，调整组件可以包括调整杆13，该调整杆13一端与所述拉簧连接，另一端穿过所述座体14，且在穿过座体的一端上设有调整螺母15。通过旋拧调整螺母，改变调整螺母在调整杆上的位置，进而实现调整拉簧拉力的目的。
当钢丝绳上悬挂的物体通过时，转动臂在所悬挂的物体推动下，带动转动臂发生偏转，钢丝绳与托辊装置临时脱离，此时拉簧被拉伸产生拉伸力矩，当物体通过之后，转动臂在两侧拉簧的拉力作用下恢复到初始位置，转动臂活动端的定位部由限位板托住，而托辊继续支撑钢丝绳。
调整杆上设有用于与拉簧连接的连接环16，方便连接固定。另外，调整杆为全螺纹结构的螺纹杆，可以在全尺寸范围内进行调整，使用范围更广。
其中，两所述复位机构对称设置在转动臂两侧，可以有效的保持转动臂的平衡。转动臂前端的定位部始终可以对正定位架，由限位板托住定位部，避免托辊受压时，转动臂下移，造成失稳或损坏。
上述转动臂中部设有安装槽17，在安装槽内设有转轴18，所述托辊11安装在转轴上。托辊工作状态下，可以托住其上方的钢丝绳，当钢丝绳移动时，托辊能平稳的滚动。
若钢丝绳上悬挂有吊钩或其他机构，则在所悬挂的吊钩或其它机构经过本托辊装置时，可以推动转动臂临时脱离初始位置，待钢丝绳(吊钩或其它机构)通过后，托辊能够通过在拉簧的作用下，自动复位到原位置。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。