本实用新型涉及车身手工线吊具，特别涉及一种前纵梁分总成转运吊具。
背景技术：
目前，车间前纵梁手工线区域较为狭窄，且焊机焊钳较多，这就为增加前纵梁总成吊具增加了困难，吊具厂家原本设计的吊具实用性太差，运行轨迹与焊钳原始位置严重干涉，必须将所有焊钳拉至两侧方可使用，严重影响生产节拍；方形吊具定位性不好，起吊和落位时不好定位，运行时平衡性较差。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种前纵梁分总成转运吊具。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种前纵梁分总成转运吊具，包括吊具本体，所述的吊具本体包括固定安装在车间流水线顶部的安装架，还包括焊钳导轨、吊具导轨和吊架，所述的焊钳导轨固定安装在安装架下端，所述的安装架由两根在同一水平面且平行设置的横杆构成，所述的焊钳导轨与安装架的横杆呈垂直交叉角度装配，所述的吊具导轨固定装配在焊钳导轨下端，且与焊钳导轨呈垂直交叉角度装配，所述的吊架通过控制机构与吊具导轨滑动配合，且控制机构带动吊架做升降运动，所述的吊架上设有定位机构。
所述的吊架两根横向支架和三根纵向支架构成的方形架，所述的两根横向支架两端均设有连接座，所述的控制机构设有升降钢索，所述的方形架的连接座通过钢索连接升降钢索。
所述的控制机构为控制电机，所述的控制电机相对于吊具导轨滑动，还包括升降钢索，控制电机可带动升降钢索做升降运动。
所述的定位机构为定位销，所述的定位销设置在方形架中间的一根纵向支架上。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种前纵梁分总成转运吊具，本产品对前纵梁手工线吊具进行改良，大大的提高了生产节拍，本工序生产节拍提高120s左右，对于消除瓶颈工序、提升产能有很大帮助，其次，本次改良，提高了前纵梁手工吊具的操作性，便于员工操作，同时也提升了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种前纵梁分总成转运吊具，包括吊具本体，所述的吊具本体包括固定安装在车间流水线顶部的安装架100，还包括焊钳导轨200、吊具导轨300和吊架400，所述的焊钳导轨200固定安装在安装架100下端，所述的安装架100由两根在同一水平面且平行设置的横杆构成，所述的焊钳导轨200与安装架100的横杆呈垂直交叉角度装配，所述的吊具导轨300固定装配在焊钳导轨200下端，且与焊钳导轨200呈垂直交叉角度装配，所述的吊架400通过控制机构500与吊具导轨300滑动配合，且控制机构500带动吊架400做升降运动，所述的吊架400上设有定位机构600，焊钳导轨上提，消除吊具滑动时与焊钳导轨的干涉问题。
所述的吊架400两根横向支架410和三根纵向支架420构成的方形架，所述的两根横向支架410两端均设有连接座430，所述的控制机构500设有升降钢索510，所述的方形架的连接座430通过钢索440连接升降钢索510。
所述的控制机构500为控制电机，所述的控制电机相对于吊具导轨300滑动，还包括升降钢索510，控制电机可带动升降钢索510做升降运动。
所述的定位机构600为定位销，所述的定位销设置在方形架中间的一根纵向支架420上，原吊具没有定位销，只使用吊钩，起吊平衡性差，吊起和落位时较难操作，根据前纵梁结构，增加定位插销，消除问题。
现有产品的缺陷，原吊具导轨位于焊钳导轨上部，导致吊具包括控制器在滑动过程中与焊钳导轨干涉，无法正常使用。且方形吊具定位不好。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种前纵梁分总成转运吊具，本产品对前纵梁手工线吊具进行改良，大大的提高了生产节拍，本工序生产节拍提高120s左右，对于消除瓶颈工序、提升产能有很大帮助，其次，本次改良，提高了前纵梁手工吊具的操作性，便于员工操作，同时也提升了安全性。