二次贴标装置、贴标机及润滑油生产系统的制作方法

本实用新型涉及工业贴标技术领域，尤其是涉及一种二次贴标装置、贴标机及润滑油生产系统。

背景技术：

润滑油在进入市场之前，需要进行灌装及贴标。标贴一般有两张，上面包含了润滑油的重要信息及桶的美观程度，因此必不可少，它们分别贴在包装桶的两侧。现代化的生产中，通常采用的贴标装置为自动贴标机。

自动贴标机的工作过程为：包装桶在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给；贴标机上的固定装置将包装桶之间分开一个固定的距离，并推动包装桶沿传送带的方向前进；贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮，贴标轮会将标签带压在包装桶上。

存在的问题是，包装桶从贴标机出来后标签贴的不平整、标签边沿微翘的情况，这种情况需要人工复贴，既耽误时间，又影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二次贴标装置、贴标机及润滑油生产系统，以解决现有技术中存在的润滑油包装桶贴标不平整、微翘的技术问题。

本实用新型提供的二次贴标装置，包括支架以及延竖直方向延伸的滚压桶；所述滚压桶与所述支架转动连接。

进一步地，二次贴标装置还包括主轴，所述主轴与所述支架固定连接，所述滚压桶套设在所述主轴外，且能够相对于所述主轴转动。

进一步地，二次贴标装置还包括轴承，所述轴承设置在所述主轴与所述滚压桶之间。

进一步地，所述轴承的高度不小于所述滚压桶的高度。

进一步地，所述滚压桶的材质为海绵。

进一步地，二次贴标装置还包括伺服电机；所述伺服电机与所述滚压桶传动连接，以驱动所述滚压桶转动。

本实用新型还提供一种贴标机，贴标装置以及如权利要求1-6中任一项所述的二次贴标装置，沿输送方向，所述贴标装置和所述二次贴标装置依次设置。

进一步地，所述二次贴标装置为两个，两个所述二次贴标装置正对地设置。

进一步地，所述二次贴标装置为多个；沿输送方向，多个所述二次贴标装置依次间隔设置。

本实用新型还提供一种润滑油生产系统，包括传送带以及本实用新型提供的贴标机，所述贴标机设置在所述传送带的侧面。

当传送装置上的贴标对象，例如：包装桶、包装箱或者管件等，经过贴标装置完成初次贴标后，在传送装置的带动下向二次贴标装置前进，当到达二次贴标装置的位置后，滚压桶开始与贴标对象接触，并给贴标对象一定压力，通过摩擦力滚压桶开始转动，贴标对象继续前进，在贴标对象前进的过程中，滚压桶始终与贴标对象接触，从而能够对贴标对象的标签进行抚平，对标签进行二次贴标，使标签平整，防止微翘，从而避免人工复贴，大大方便了使用，大大提高了效率，有利于实现自动化。且本实用新型提供的二次贴标装置结构简单成本低，其简单的结构，易安装的特性使其能够应用于不同的规格型号的贴标机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的二次贴标装置的结构示意图；

图2为为本实用新型另一实施例提供的二次贴标装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的贴标机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的润滑油生产系统的结构示意图。

附图标记：01-支架；02-滚压桶；03-主轴；04-轴承；05-伺服电机；100-传送带；200-贴标装置；300-二次贴标装置；400-包装桶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本申请中所描述的输送方向是指在贴标机使用过程中，贴标对象的输送方向。

图1为本实用新型一实施例提供的二次贴标装置的结构示意图。本实用新型提供的二次贴标装置，包括支架01以及延竖直方向延伸的滚压桶02；滚压桶02与支架01转动连接。

其中，滚压桶02的材质可以为塑料、硅胶、橡胶或者珍珠棉等表面粗糙能够产生摩擦力的材料中的一种或者多种的组合，比如，塑料和珍珠棉的组合，塑料、硅胶或者橡胶的组合，或者塑料、硅胶、橡胶以及珍珠棉的组合等等，可根据需要任一组合。

支架01的材质可以为多种，例如：铝合金、不锈钢、铸铁或者木材等。

支架01的结构形式可以为多种，例如：支架01包括底板、中间杆以及顶板；中间杆竖直设置，底板与中间杆的下端连接，顶板与中间杆的上端连接，从而，底板、中间杆以及顶板形成C字型，滚压桶02的一端与底板转动连接，另一端与顶板转动连接。

其中，滚压桶02与底板的转动连接方式以及滚压桶02与顶板的转动连接的方式均可以为多种，例如：在顶板或者底板上设置凹槽，凹槽内设置钢珠，滚压桶02的端部插入凹槽内，通过滚动珠转动在凹槽内；或者，还包括连接轴，滚压桶02固定套设在连接轴的上，顶板或者底板上设置有连接孔，连接轴的端部穿设在连接孔内。

又如：支架01包括立柱、上限位板以及下托盘，滚压桶02套设在立柱上，且能够相对立柱转动，下托盘托住滚压桶02的下端，上限位板避免滚压桶02向上移动。

其中，滚压桶02能够相对立柱转动的方式有多种，例如：滚压桶02的上端与上限位板固定连接，滚压桶02的下端与下托盘固定连接，上限为板和下托盘均与立柱通过轴承04转动连接；又或者上限位板与下托盘均与立柱固定连接，滚压桶02与立柱之间设置有间隙，从而能够相对立柱转动。

在使用本实施例提供的二次贴标装置过程中，可以将支架01设置在传送装置例如传送带的一侧，且位于贴标装置的末端，即沿输送装置的传输方向，相对于二次贴标装置贴标装置位于上游，相对于贴标装置二次贴标装置位于下游。支架01可以固定在地面或者平台上，还可以固定在传送装置的机架上。滚压桶02位于传送装置的上方，且与传送装置之间设置有设定距离，该设定距离使滚压桶02能够与传送装置上的贴标对象接触，且给贴标对象一定压力。

当传送装置上的贴标对象，例如：包装桶、包装箱或者管件等，经过贴标装置完成初次贴标后，在传送装置的带动下向二次贴标装置前进，当到达二次贴标装置的位置后，滚压桶02开始与贴标对象接触，并给贴标对象一定压力，通过摩擦力滚压桶02开始转动，贴标对象继续前进，在贴标对象前进的过程中，滚压桶02始终与贴标对象接触，从而能够对贴标对象的标签进行抚平，对标签进行二次贴标，使标签平整，防止微翘，从而避免人工复贴，大大方便了使用，大大提高了效率，有利于实现自动化。且本实施例提供的二次贴标装置结构简单成本低，其简单的结构，易安装的特性使其能够应用于不同的规格型号的贴标机。

如图1所示，优选地，二次贴标装置还包括主轴03，主轴03与支架01固定连接，滚压桶02套设在主轴03外，且能够相对于主轴03转动。

本实施例中，通过滚压桶02套设在主轴03外，从而实现滚压桶02与支架01的转动连接，该转动连接方式结构简单，以生产加工，从而可以进一步降低成本。

优选地，二次贴标装置还包括轴承04，轴承04设置在主轴03与滚压桶02之间。本实施例中，通过在主轴03与滚压桶02之间设置轴承04，则可以使滚压桶02转动灵活，从而能够更好得对贴标对象进行二次贴标，避免卡死导致将标签挤下来。

优选地，轴承04的高度不小于滚压桶02的高度。其中，轴承04的高度与滚压桶02的高度相等，或者轴承04的高度高于滚压桶02的高度，这样设置一方面能够给滚压桶02以支撑，尤其当滚压桶02采用较软材质时，轴承04能够给予其足够支撑，避免滚压桶02弯折而影响抚平工作。另一方面，能够进一步使滚压桶02转动灵活，进一步方便使用。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，滚压桶02的材质为海绵。海绵柔软能够避免刮伤贴标对象上的标签，且其价格低廉，进一步使生产成本低。

图2为本实用新型另一实施例提供的二次贴标装置的结构示意图。如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，二次贴标装置还包括伺服电机05；伺服电机05与滚压桶02传动连接，以驱动滚压桶02转动。

其中，电动机控制滚压桶02转动，则可保障传送装置在传送贴标对象的过程中，滚压桶02一直处于转动状态，避免贴标对象表面光滑导致产生的摩擦力不能够促使滚压桶02转动，从而进一步方便使用。

当然为了节约电能，可以在支架01上设置光电开关或者红外线感应器等，当检测到贴标对象到达二次贴标装置时，才控制伺服电机05工作。

图3为本实用新型实施例提供的贴标机的结构示意图。如图4所示，本实用新型还提供一种贴标机，贴标装置200以及本实用新型提供的二次贴标装置300，沿输送方向，贴标装置200和二次贴标装置300依次设置。

本实施例中，沿输送方向，贴标装置200和二次贴标装置300依次设置，即，贴标装置200设置在上游，二次贴标装置300设置在下游。可以采用传送带100来传送需要进行贴标的对象，例如：包装桶、包装箱或者管件等。贴标装置200用来对贴标对象进行贴标。当贴标对象到达二次贴标装置300的位置后，滚压桶02开始与贴标对象接触，并给贴标对象一定压力，通过摩擦力滚压桶02开始转动，贴标对象继续前进，在贴标对象前进的过程中，滚压桶02始终与贴标对象接触，从而能够对贴标对象的标签进行抚平，对标签进行二次贴标，使标签平整，防止微翘。则本实施例提供的贴标机贴的标签平整伏帖，一次就可以完成贴标，避免人工复贴，因此方便使用，贴标效率高。

当然，贴标机还可以包括多个二次贴标装置300，沿输送方向，多个二次贴标装置300依次间隔设置，第一个二次贴标装置300可以对贴标装置贴过的标签进行抚平，第二个二次贴标装置300可以在第一个二次贴标装置300贴标的基础之上再一次抚平……如此重复，在最大程度上可保障经过本实施例提供的贴标机填完的标签平整伏帖。

进一步地，二次贴标装置300为两个，两个二次贴标装置300正对地设置在传送带100的两侧。则两个二次贴标装置300能够对包装桶400进行挤压，对包装桶400的两侧的标签同时进行压贴，一次完成复贴，进一步提高效率。

图4为本实用新型实施例提供的润滑油生产系统的结构示意图。如图4所示，本实用新型还提供一种润滑油生产系统，包括传送带100以及本实用新型提供的贴标机。

本实施例中，润滑油通过基础油和添加剂调和完成后，最后要对其进行装桶，装完桶后要在包装桶的两侧进行贴标，现在都是采用自动化生产，通过传送带动包装桶来改变其位置，则传送带可将装完油的包装桶运送至贴标机的贴标装置处，贴标装置对包装桶400的相对的两侧进行贴标；然后，再送至二次贴标装置处，对标签进行抚平，保障标签平整，避免其翘起。本实施例提供的润滑油生产系统贴标快速便捷，避免手工操作，效率高，进一实现自动化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。