本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种全自动包装机。
背景技术：
包装机指的是将产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用，现有的包装机种类很多，从不同的观点出发可分为多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按工位分，有单工位和多工位包装机；按自动化程度分，有半自动和全自动包装机等，现有的食品在包装之前需要进行充保护气，然后使用全自动包装机进行密封包装，在完成包装以后，需要将批量的成品运送至漏气检测工位进行漏气检测，以确保包装质量，工人频繁往返运送，耗时耗力，并且现有的小规模工厂，在食品包装完成后，往往会偷工减料，没有对包装的密封性进行检测，包装的质量不能保证，容易造成食品变质，为此我们急需提出一种具备食品密封性检测功能的全自动包装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动包装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动包装机，包括包装机本体，包装机本体的一侧开设有空腔，空腔内设有固定筒，固定筒的侧壁上固定有两个对称设置的固定板，固定板的底端中心位置均固定有竖直设置的支撑杆，固定筒通过支撑杆固定在空腔内，固定筒的顶端开设有进料口，包装机本体上设有导料槽，且导料槽位于包装机本体出料口的正下方，导料槽的另一端位于进料口的正上方，所述固定板的顶端通过螺栓固定有负压风机，负压风机的抽风口连接有抽气管，抽气管的另一端与固定筒的内部相连通，固定筒的侧壁上设有压力传感器，压力传感器的金属探头延伸至固定筒内，包装机本体的一侧侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴的另一端延伸至固定筒的内部并转动连接在固定筒的一侧内壁圆心位置，转轴上设有两个阵列分布的转板，转板的三侧壁均与固定筒的内壁滑动连接，固定筒的底端开设有开口，空腔的底端固定有竖直设置的挡板，挡板的顶端延伸至固定筒的内部，且挡板与开口的对称轴线位于同一竖直面上，挡板的两侧分别设有第一存料箱和第二存料箱。
优选的，所述固定板的顶端设有控制器，驱动电机的输入端与控制器的输出端电性连接，压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
优选的，所述固定筒的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，压力传感器的金属探头位于第一通孔内，抽气管的一端位于第二通孔内，且第一通孔和第二通孔内均嵌有密封圈。
优选的，所述第一存料箱和第二存料箱的底端均为倾斜设置，且第一存料箱和第二存料箱的一侧侧壁底端均开设有导料口。
优选的，所述包装机本体的一侧侧壁上固定有安装盒，驱动电机通过螺栓固定在安装盒内。
本实用新型中的有益效果：
1、通过将该漏气检测装置安装在包装机本体内部，实现了包装和漏气检测一体化，节省了操作步骤，节约了成本。
2、通过压力传感器感应压力变化，判断产品是否合格，控制器通过压力传感器的数据控制电机转动方向和时间，实现合格产品和不合格产品分类存放并自动出料，实现自动化，加快工作效率。
本装置结构简单，设计合理，包装完成后自动进行漏气检测，节省中间运输环节，降低了成本，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动包装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动包装机的侧视剖面图。
图中：1包装机本体、2控制器、3导料槽、4转板、5空腔、6压力传感器、7抽气管、8负压风机、9固定板、10固定筒、11第一存料箱、12挡板、13第二存料箱、14转轴、15驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动包装机，包括包装机本体1，包装机本体1的一侧开设有空腔5，空腔5内设有固定筒10，固定筒10的侧壁上固定有两个对称设置的固定板9，固定板9的底端中心位置均固定有竖直设置的支撑杆，固定筒10通过支撑杆固定在空腔5内，固定筒10的顶端开设有进料口，包装机本体1上设有导料槽3，且导料槽3位于包装机本体1出料口的正下方，导料槽3的另一端位于进料口的正上方，固定板9的顶端通过螺栓固定有负压风机8，负压风机8的抽风口连接有抽气管7，抽气管7的另一端与固定筒10的内部相连通，固定筒10的侧壁上设有压力传感器6，压力传感器6的金属探头延伸至固定筒10内，包装机本体1的一侧侧壁上设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴连接有转轴14，转轴14的另一端延伸至固定筒10的内部并转动连接在固定筒10的一侧内壁圆心位置，转轴14上设有两个阵列分布的转板4，转板4的三侧壁均与固定筒10的内壁滑动连接，固定筒10的底端开设有开口，空腔5的底端固定有竖直设置的挡板12，挡板12的顶端延伸至固定筒10的内部，且挡板12与开口的对称轴线位于同一竖直面上，挡板12的两侧分别设有第一存料箱11和第二存料箱13，固定板9的顶端设有控制器，驱动电机15的输入端与控制器2的输出端电性连接，压力传感器6的输出端与控制器2的输入端电性连接，固定筒10的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，压力传感器6的金属探头位于第一通孔内，抽气管7的一端位于第二通孔内，且第一通孔和第二通孔内均嵌有密封圈，第一存料箱11和第二存料箱13的底端均为倾斜设置，且第一存料箱11和第二存料箱13的一侧侧壁底端均开设有导料口，包装机本体1的一侧侧壁上固定有安装盒，驱动电机15通过螺栓固定在安装盒内。
工作原理：本实用新型使用时，包装机本体1包装完成后自动出料，成品首先通过导料槽3滑落至固定筒10内的两个转板4之间，控制器2内设有单片机，单片机控制驱动电机15工作，驱动电机15带动转轴14上的两个转板14在固定筒10内转动，当两个转板14转动至一定位置时，两个转板14和固定筒10之间形成一个密封腔，形成密封腔后，由于负压风机8以恒定功率工作，这时密封腔内部形成稳定的负压，如果成品包装良好，压力传感器6会稳定在某一数值，这时两个转板4继续转动至挡板12处，成品自动落在第一存料箱11内，当成品发生漏气时，压力传感器6的数值会不断下降，因此检测出该成品不合格，这时单片机接受到压力传感器6的信号，立刻控制驱动电机15反转，转板4转动到挡板12处，不合格成品落至第二存料箱13内，便于后续再包装，检测完成后，转板4转动到指定位置进行接料，然后重复上述步骤，并且第一存料箱11和第二存料箱12内的成品可自动滑出，实现了全自动，提高了工作效率，本装置结构简单，设计合理，包装完成后自动进行漏气检测，节省中间运输环节，降低了成本，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。