本实用新型涉及气雾灌装技术领域，具体为一种自动气雾灌装机。
背景技术：
目前使用的灌装机，采用常压自流式灌装，灌装后再进行封口、充气。这种两步灌装方式对密封后的空罐体及回收罐无法进行原封灌装。汽雾罐只能一次性使用，即造成浪费，又污染环境，为了解决这一问题，人们发明了一种自动气雾灌装机，该装置采用手动转盘对气雾罐进行装填，方便操控，以及使用拨动杆对装填好的气雾罐推下，方便下一道工序加工，省时省力，而传统装置装填数量被限定，效率太低，速度太慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动气雾灌装机，具备的手动方便控制装填以及自动推下装填好的气雾罐优点，解决了装填数量限定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动气雾灌装机，包括气雾灌装支架、转盘、电机和底座，所述气雾灌装支架的内部安装有气雾储存槽，气雾储存槽内活动安装有气雾推动杆，且气雾推动杆的一端安装在气雾灌装支架的外表面，所述气雾储存槽通过输送管连接气雾灌装口，且输送管通过输送管固定块固定在气雾灌装支架的外表面底端，所述气雾灌装口安装在液压推杆的底端，且液压推杆活动安装在液压缸内，液压缸的一侧安装有液压油泵，所述气雾灌装支架的底端安装有底座，底座的内部安装有转轴，转轴的表面安装有竖齿轮，所述转轴上活动卡合有斜齿轮，斜齿轮的一端安装有旋转把手，且旋转把手安装在底座的外表面一侧，所述转轴的顶端旋转安装有转盘，转盘的表面开设有气雾罐卡槽，气雾罐卡槽内活动放置有气雾罐，且气雾罐的底端正对气雾灌装口的下端，所述转轴的一侧安装有电机，电机的输出端安装有旋转凸块，所述旋转凸块的一侧安装有拨动杆支柱，拨动杆支柱的内部安装有回旋弹簧，拨动杆支柱的顶端活动安装有拨动杆，所述底座的表面安装有气雾罐存放箱。
优选的，所述气雾罐卡槽设有十二个，十二个气雾罐卡槽呈环形阵列分布。
优选的，所述气雾罐存放箱内放置有二十个气雾罐，二十个气雾罐呈阵列分布。
优选的，所述斜齿轮的表面设有卡齿，且卡齿设有十八个，十八个卡齿呈环形阵列分布。
优选的，所述输送管固定块设有六个，四个输送管固定块安装在气雾灌装支架的底端固定输送管，另两个输送管固定块安装在气雾灌装支架的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气雾储存槽和气雾推动杆的配合，使气雾可以挤压出来，达到了挤压气雾使气雾通过输送管传输的效果，通过液压油泵和液压缸的配合，使可以对液压推杆施力，达到了液压推杆进行推动的效果。
2、本实用新型通过液压推杆和气雾灌装口的配合，使气雾可以降下灌装，达到了推动液压推杆降下气雾灌装口插入放置在下的气雾罐内的效果，通过设置气雾罐，使气雾可以装填，达到了对气雾提供容器的效果。
3、本实用新型通过转盘和气雾罐卡槽，使气雾罐可以固定移动，达到了旋转转盘带动卡合在气雾罐卡槽内的十二个气雾罐进行装填的效果，通过斜齿轮和竖齿轮的配合，使转盘可以转动，达到了通过使用人员手动摇动便于控制的效果。
4、本实用新型通过电机和旋转凸块的配合，使电机旋转拨动拨动杆，达到了间歇性工作的效果，通过设置拨动杆和回旋弹簧的配合，使拨动杆可以回弹，达到了间歇性推动在转盘内的气雾罐的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的拨动杆支柱内视图；
图4为本实用新型的斜齿轮结构示意图。
图中：1-气雾灌装支架；2-输送管；3-液压油泵；4-输送管固定块；5-液压缸；6-液压推杆；7-气雾灌装口；8-气雾罐；9-转盘；10-气雾罐卡槽；11-竖齿轮；12-电机；13-转轴；14-底座；15-气雾储存槽；16-气雾推动杆；17-拨动杆；18-拨动杆支柱；19-旋转凸块；20-旋转把手；21-气雾罐存放箱；22-回旋弹簧；23-斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动气雾灌装机，包括气雾灌装支架1、转盘9、电机12和底座14，气雾灌装支架1的内部安装有气雾储存槽15，气雾储存槽15内活动安装有气雾推动杆16，通过气雾储存槽15和气雾推动杆16的配合，使气雾可以挤压出来，达到了挤压气雾使气雾通过输送管2传输的效果，且气雾推动杆16的一端安装在气雾灌装支架1的外表面，气雾储存槽15通过输送管2连接气雾灌装口7，且输送管2通过输送管固定块4固定在气雾灌装支架1的外表面底端，气雾灌装口7安装在液压推杆6的底端，通过液压推杆6和气雾灌装口7的配合，使气雾可以降下灌装，达到了推动液压推杆6降下气雾灌装口7插入放置在下的气雾罐8内的效果，且液压推杆6活动安装在液压缸5内，液压缸5的一侧安装有液压油泵3，通过液压油泵3和液压缸5的配合，使可以对液压推杆6施力，达到了液压推杆6进行推动的效果，气雾灌装支架1的底端安装有底座14，底座14的内部安装有转轴13，转轴13的表面安装有竖齿轮11，转轴13上活动卡合有斜齿轮23，通过斜齿轮23和竖齿轮11的配合，使转盘9可以转动，达到了通过使用人员手动摇动便于控制的效果，斜齿轮23的一端安装有旋转把手20，且旋转把手20安装在底座14的外表面一侧，转轴13的顶端旋转安装有转盘9，转盘9的表面开设有气雾罐卡槽10，通过转盘9和气雾罐卡槽10，使气雾罐8可以固定移动，达到了旋转转盘9带动卡合在气雾罐卡槽10内的十二个气雾罐8进行装填的效果，气雾罐卡槽10内活动放置有气雾罐8，通过设置气雾罐，使气雾可以装填，达到了对气雾提供容器的效果，且气雾罐8的底端正对气雾灌装口7的下端，转轴13的一侧安装有电机12，电机12采用Y80M2-2，该电机12噪音小低功耗，适用于本实用新型，电机12的输出端安装有旋转凸块19，通过电机12和旋转凸块19的配合，使电机12旋转拨动拨动杆17，达到了间歇性工作的效果，旋转凸块19的一侧安装有拨动杆支柱18，拨动杆支柱18的内部安装有回旋弹簧22，拨动杆支柱18的顶端活动安装有拨动杆17，通过设置拨动杆17和回旋弹簧22的配合，使拨动杆17可以回弹，达到了间歇性推动在转盘9内的气雾罐8的效果，底座14的表面安装有气雾罐存放箱21。
工作原理：本实用新型工作中，使用人员把放置在气雾罐存放箱21内气雾罐8放入转盘9上的气雾罐卡槽10内，然后通过手压气雾推动杆16，挤压气雾储存槽15内的气体，挤压的气体通过输送管2达到了气雾灌装口7，控制液压油泵3给予液压缸5力，推动内部的液压推杆6，带动气雾灌装口7下落达到了早已在下端放置好的气雾罐8内，手摇旋转把手20，使转盘9转动，装满的气雾罐到达拨动杆17处，被间歇性拨动杆17推下，进行下一道工序加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。