本发明涉及物料称量控制领域，具体涉及一种用于小袋装散装食品的准确定量的食品包装生产系统。
背景技术：
定量包装经历了由手动到半自动，再到全自动的一个漫长的过程，在国内因为经济发展水平的限制，以及企业成本的控制，全自动定量包装生产系统的比例还比较小。
目前，对物理特性比较好的物料，例如粘性较小的液体，颗粒均匀、无粘性的流动性好的块状或者粉末状固体，它们的自动化过程称量控制已经到了比较成熟的程度了。主要的称量控制流程为：外包装容器运行到工位并定位、称量系统去皮、给料接口下探到合适位置、粗给料到设定的初步重量值、细给料到设定的目标重量值、给料接口回到初始位置、定位松开、装有物料的外包装容器放行到下一工位。
对于散装小袋装食品这类体积较大，流动性差的包装食品，自动化程度不高，现有的定量方式主要依靠称重。而依靠称重的定量方式比较耗时：粗分出一定量的小袋食品后，对该部分进行称重，重量不达标时进行细补料，重量超出标准就进行细减料。上述称重定量方式具有如下缺陷：粗分这个过程依靠经验，误差难以控制，由于后续还要根据称得的重量多退少补，因此现有的包装生产系统的定量工作是断续的，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够对散装小袋食品自动化的、准确定量的食品包装生产系统。
为了实现上述目的，本发明的基础方案为:一种准确定量的食品包装生产系统，包括上料机构、加速机构、机架、转盘和下料机构，所述上料机构包括加工台和位于加工台上的进料斗，所述进料斗连通有倾斜向下的管道，管道沿远离进料斗的方向逐渐收窄；所述加速机构位于管道远离进料斗的管口处，加速机构包括若干根并排的辊子，辊子转动连接在加工台上，辊子外接旋转电机；所述转盘包括圆盘，圆盘的底部设有若干竖直布置的隔板，若干隔板以圆盘的圆心为中心呈辐射状分布，所述管道的管口沿偏心的方向朝向所述转盘的隔板，圆盘的顶部转动连接在机架上；所述下料机构包括下料仓、挡板、气缸和电源，下料仓位于转盘的下方并固定在机架上，加速机构的其中一个隔板的底端设有第一接触片，下料口的顶端设有用于与第一接触片接触的第二接触片，挡板水平布置并滑动连接在下料仓的底端开口处，气缸的伸缩轴水平布置并与挡板相连，所述气缸具有分别与电源正极和第二接触片相连两个电极，电源的负极与机架相连，所述机架、转盘、第一接触片和第二接触片均能够导电。
本基础方案的技术原理为：将小袋装食品投入进料斗内，由于进料斗连通有倾斜向下的管道，管道沿远离进料斗的方向逐渐收窄，因此管道的管口仅能供一个小袋装食品出来，从而使小袋食品依次地进入加速机构。辊子将小袋食品运往下一个辊子，同时对小袋食品提供加速度，因此通过加速机构后的小袋食品具有一定初速度。小袋食品离开最后一个辊子后做抛物线运动，然后撞到转盘的隔板上，由于管道的管口沿偏心的方向朝向转盘的隔板，因此转盘受到沿切线方向的撞击力，在撞击作用下转动一定角度。
多次试验后并调整转盘的位置，使转盘每被撞击一次转动一个隔板的角度，因此当转盘受到的撞击次数与隔板数目相同时，转盘转动了360度，从而使第一接触片与第二接触片接触，气缸的两个电极与电源连通，气缸做伸缩运动，由于下料仓内装有的小袋食品数量与隔板数目(转盘的受撞击次数)相同，挡板滑动，下料仓的底端开口被打开，将这些小袋食品排出，实现了将数量精确到个的定量。
当下一个小袋食品撞向转盘时，转盘再次转动，从而使第一接触片与第二接触片分离，气缸停止伸缩，挡板重新挡住下料仓的底端开口处，下料仓重新开始积蓄小袋食品，直到下料仓内的小袋食品数量达到与隔板数目(转盘的受撞击次数)相同，转盘又转动了一周，第一接触片与第二接触片再次接触，下料仓再次排料。
本基础方案的有益效果为：
1、实现了全自动化的数量精确到个的定量。
2、与现有技术相比，本方案中的定量过程可以连续地进行，并且与现有技术中采用称重相比，省去了多退少补的工序。
进一步，还包括金属定型软管，金属定型软管位于加速机构与转盘之间，金属定型软管的一个管口朝向加速机构，金属定型软管的另一个管口朝向转盘的隔板。
经过加速机构后的小袋食品进入金属定型软管，由于金属定型软管能够弯曲，通过调节金属定型软管的管口的朝向，调节小袋食品撞击隔板的位置，撞击位置距离转盘的圆心越远时，转盘转动角度越大。
进一步，还包括塑料篮，所述塑料篮位于所述下料仓的下方。
直接使用塑料篮将精确定数量的小袋食品包装起来。
进一步，所述加速机构中越靠近转盘的辊子的转速越高。
使小袋食品经过加速机构中若干辊子的过程中，速度逐渐提升。
进一步，所述辊子的表面设有用于增大摩擦的粗糙层，若干辊子之间的间隙为1mm。
保证小袋食品依次经过所有辊子，不会卡在辊子之间的间隙中。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例中第一接触片和第二接触片接触时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、进料斗2、管道21、辊子3、转盘4、圆盘41、隔板42、第一接触片43、第二接触片44、下料仓5、挡板51、气缸6、伸缩轴61、电源62、塑料篮7、机架8。
实施例基本如附图1所示：一种准确定量的食品包装生产系统，包括上料机构、加速机构、机架8、转盘4和下料机构，上料机构包括加工台1和位于加工台1上的进料斗2，进料斗2连通有倾斜向下的管道21，管道21沿远离进料斗2的方向逐渐收窄；加速机构位于管道21远离进料斗2的管口处，加速机构包括9根并排的辊子3，辊子3转动连接在加工台1上，辊子3外接旋转电机；转盘4包括圆盘41，圆盘41的底部设有若20块竖直布置的隔板42，隔板42以圆盘41的圆心为中心呈辐射状分布，管道21的管口沿偏心的方向朝向转盘4的隔板42，圆盘41的顶部转动连接在机架8上；下料机构包括下料仓5、挡板51、气缸6和电源62，下料仓5位于转盘4的下方并固定在机架8上，加速机构的其中一个隔板42的底端设有第一接触片43，下料口的顶端设有用于与第一接触片43接触的第二接触片44，挡板51水平布置并滑动连接在下料仓5的底端开口处，气缸6的伸缩轴61水平布置并与挡板51相连，气缸6固定在机架8上，气缸6具有分别与电源62正极和第二接触片44相连两个电极，电源62的负极与机架8相连，机架8、转盘4、第一接触片43和第二接触片44均能够导电，下料仓5的下方设有用于接住小袋食品并包装的塑料篮7。
本实施例中，将小袋装食品投入进料斗2内，如图1所示，由于进料斗2连通有倾斜向下的管道21，管道21沿远离进料斗2的方向逐渐收窄，因此管道21的管口仅能供一个小袋装食品出来，从而使小袋食品依次地进入加速机构。辊子3将小袋食品运往下一个辊子3，同时对小袋食品提供加速度，因此通过加速机构后的小袋食品具有一定初速度。小袋食品离开最后一个辊子3后做抛物线运动，然后撞到转盘4的隔板42上，由于管道的管口沿偏心的方向朝向转盘4的隔板42，因此转盘4受到沿切线方向的撞击力，在撞击作用下转动一定角度。
多次试验后并调整转盘4的位置，使转盘4每被撞击一次转动一个隔板42的角度(即18°)，因此当转盘4受到的撞击次数与隔板42数目(20块)相同时，转盘4转动了360度，从而使第一接触片43与第二接触片44接触，如图2所示，气缸6的两个电极与电源62连通，气缸6做伸缩运动，此时下料仓5内装有的小袋食品数量为20个，挡板51滑动，下料仓5的底端开口被打开，将这些小袋食品排出，实现了将数量精确到个的定量，并直接使用塑料篮7将精确定量(20个)的小袋食品包装起来。
当下一个小袋食品撞向转盘4时，转盘4再次转动，从而使第一接触片43与第二接触片44分离，气缸6停止伸缩，挡板51重新挡住下料仓5的底端开口处。下料仓5重新开始积蓄小袋食品，直到下料仓5内的小袋食品数量达到20个时，转盘4又转动了一周，第一接触片43与第二接触片44再次接触，下料仓5再次排料。从而实现了全自动化的数量精确到个的定量。本实施例中的定量过程可以连续地进行，并且与现有技术中采用称重相比，省去了多退少补的工序。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。