本发明涉及物品的包装、移动领域，特别涉及玻璃生产装备制造中的吊装技术领域，具体是指一种玻璃吊装设备。
背景技术：
近年来，随着玻璃工业的长足发展，玻璃规格，品种，产能也随着市场需求日益增加，这就对玻璃生产和管理提出了更高的要求。而玻璃吊装运输作为成品玻璃的最终环节，其中吊装效率和安全将决定玻璃制造的工业化水平，同时也直接影响生产的安全性和经济性。
目前玻璃生产线均采用木质箱架包装，然后通过钢带捆绑，打包，吊装，运输。木质包装箱是由实木板钉制而成的，其缓冲性和耐冲击性较差，防震抗震能力极差，在由钢带绑扎吊装过程中，捆绑区域与钢带接触处，承受较大压力，木质材料坚固刚强性能较差，极易造成局部变形，甚至破损。绝大部分封箱、开箱方式，均由人工操作，操作繁琐，且无法保证封装质量。木质包装箱在开箱过程中损坏率也很高，可回收利用率差。木质包装箱吊装方式增加了生产的成本费用，降低了实际操作的效率和安全性。
技术实现要素：
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种性能良好、可回收利用率高、操作方便、适应性好的玻璃吊装设备。
为了实现上述目的，本发明的玻璃吊装设备具有如下构成：
该玻璃吊装设备，其主要特点是，所述的设备包括两个玻璃吊装装置，两个所述的玻璃吊装装置相互平行，且分别置于玻璃的两端；
所述的装置包括l型固定架、l型滑架以及两个直滑动架；
所述的l型固定架与l型滑架相对而设，所述的l型滑架嵌套入所述的l型固定架内，且所述的l型滑架通过滑动副的方式与所述的l型固定架相连接，所述的l型滑架与l型固定架相对滑动；
两个所述的直滑动架分别与所述的l型固定架及l型滑架相连接。
较佳地，所述的装置还包括两个木托盘，两个所述的木托盘分别设置于所述的l型固定架与l型滑架的靠近玻璃的一侧，且两个所述的木托盘均位于所述的l型固定架与l型滑架不连接的一边上，且每一所述的木托盘的靠近所述的玻璃的一侧均设有至少一个橡胶垫。
更佳地，每一所述的木托盘的靠近所述的玻璃的一侧均设有四个橡胶垫，且四个橡胶垫均匀设置于所述的木托盘上。
较佳的，所述的l型固定架上固定连接有加强板，且该加强板设于所述的l型固定架中与l型滑架相连接的一边上。
更佳地，所述的加强板上的与所述的l型滑架相邻的一面设有滑动架限位机构，防止l型滑架滑出l型固定架。
更进一步地，所述的l型滑架上设有与所述的滑动架限位匹配的定位销孔，所述的滑动架限位机构包括定位销，所述的定位销的尺寸小于所述的定位销孔；所述的定位销孔位于所述的l型滑架中与所述的加强板相邻的一面；所述的定位销位于所述的加强板中与所述的l型滑架相邻的一面。
更进一步地，所述的滑动架限位机构还包括限位轴肩、弹簧、连杆、导向块以及复位旋钮构件；
所述的限位轴肩的尺寸大于所述的定位销孔，且所述的限位轴肩位于所述的加强板内部；
所述的定位销、限位轴肩以及连杆依次连接构成一个运动体，该运动体与导向块相连接；
所述的弹簧套摄于所述的连杆上，且该弹簧位于所述的限位轴肩与导向块之间；
所述的复位旋钮构件包括旋把手部件及旋杆部件，所述的旋把手部件与旋杆部件均为l型结构，且旋把手部件与旋杆部件相垂直，共同形成t型结构，所述的旋把手部件位于所述的加强板外侧，所述的旋杆部件位于所述的加强板内侧，所述的旋杆部件的末端设有一偏心块，该偏心块与所述的连杆的下端相接触，其中，所述的连杆呈倒t型结构，即连杆的下端宽于连杆的其他部分，且连杆的下端于所述的限位轴肩相平行。
更进一步地，所述的定位销的顶部为球形。
较佳地，所述的l型固定架与l型滑架的直角处分别设有至少一吊耳；两个所述的直滑动架的端部均设有至少一吊耳。
更佳地，所述的装置还包括数量与所述的吊耳数量相匹配的钢带，所述的钢带穿过对应的吊耳。
较佳地，两个所述的直滑动架上均设有多个定位孔，两个所述的直滑动架均通过在所述的定位孔上安装的螺栓、螺母分别与所述的l型固定架及l型滑架相连接。
较佳地，所述的l型固定架与l型滑架均在各自的折角处分别设有一加强筋。
该玻璃吊装设备，由2个相对而设的玻璃吊装装置共同构成，且通过采用l型固定架、l型滑架以及两个直滑动架相连接的方式组成一个玻璃吊装装置，通过所述的l型固定架、l型滑架以及两个直滑动架之间的相对位置的改变适应对不同尺寸的玻璃的吊装，保证了玻璃制造运输的质量和施工的可靠性，提高了玻璃运输的生产效率，为玻璃吊装运输提供了全新的施工技术和方法，提高了吊装设备的可回收利用率，节约了生产的成本费用，降低了实际操作的效率和安全性。
附图说明
图1为本发明的玻璃吊装设备的平面示意图。
图2为本发明的玻璃吊装设备的侧面示意图。
图3为本发明的玻璃吊装设备中的滑动架限位机构的结构示意图。
图4为本发明的玻璃吊装设备中的滑动架限位机构的工作原理图。
附图标记
1钢带
2玻璃
3木托盘
4橡胶垫
5直滑动架
6l型固定架
7加强板
8定位销孔
9滑动架限位机构
10加强筋
11l型滑架
12定位孔
13螺栓、螺母
14吊耳
91定位销
92限位轴肩
93连杆
94弹簧
95导向块
96复位旋钮构件
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
该玻璃吊装设备，其中，所述的设备包括两个玻璃吊装装置，两个所述的玻璃吊装装置相互平行，且分别置于玻璃的两端；
所述的装置包括l型固定架、l型滑架以及两个直滑动架；
所述的l型固定架与l型滑架相对而设，所述的l型滑架嵌套入所述的l型固定架内，且所述的l型滑架通过滑动副的方式与所述的l型固定架相连接，所述的l型滑架与l型固定架相对滑动；
两个所述的直滑动架分别与所述的l型固定架及l型滑架相连接。
在上述实施例中，所述的装置还包括两个木托盘，两个所述的木托盘分别设置于所述的l型固定架与l型滑架上的靠近玻璃的一侧，且两个所述的木托盘均位于所述的l型固定架与l型滑架不连接的一边上，且每一所述的木托盘的靠近所述的玻璃的一侧均设有至少一个橡胶垫。
在上述实施例中，每一所述的木托盘的靠近所述的玻璃的一侧均设有四个橡胶垫，且四个橡胶垫均匀设置于所述的木托盘上。
在上述实施例中，所述的l型固定架上固定连接有加强板，且该加强板设于所述的l型固定架中与l型滑架相连接的一边上。
在上述实施例中，所述的加强板上的与所述的l型滑架相邻的一面设有滑动架限位机构，防止l型滑架滑出l型固定架。
在上述实施例中，所述的l型滑架上设有与所述的滑动架限位机构匹配的定位销孔，所述的滑动架限位机构包括定位销，所述的定位销的尺寸小于所述的定位销孔；所述的定位销孔位于所述的l型滑架中与所述的加强板相邻的一面；所述的定位销位于所述的加强板中与所述的l型滑架相邻的一面。
在上述实施例中，所述的滑动架限位机构还包括限位轴肩、弹簧、连杆、导向块以及复位旋钮构件；
所述的限位轴肩的尺寸大于所述的定位销孔，且所述的限位轴肩位于所述的加强板内部；
所述的定位销、限位轴肩以及连杆依次连接构成一个运动体，该运动体与导向块相连接；
所述的弹簧套摄于所述的连杆上，且该弹簧位于所述的限位轴肩与导向块之间；
所述的复位旋钮构件包括旋把手部件及旋杆部件，所述的旋把手部件与旋杆部件均为l型结构，且旋把手部件与旋杆部件相垂直，共同形成t型结构，所述的旋把手部件位于所述的加强板外侧，所述的旋杆部件位于所述的加强板内侧，所述的旋杆部件的末端设有一偏心块，该偏心块与所述的连杆的下端相接触，其中，所述的连杆呈倒t型结构，即连杆的下端宽于连杆的其他部分，且连杆的下端于所述的限位轴肩相平行，所述的定位销的顶部为球形。
在上述实施例中，所述的l型固定架与l型滑架的直角处分别设有至少一吊耳；两个所述的直滑动架的端部均设有至少一吊耳，该吊耳为圆柱形吊耳。
在上述实施例中，所述的装置还包括数量与所述的吊耳数量相匹配的钢带，所述的钢带穿过对应的吊耳。
在上述实施例中，两个所述的直滑动架上均设有至少2个定位孔，两个所述的直滑动架均通过在所述的定位孔上安装的螺栓、螺母分别与所述的l型固定架及l型滑架相连接。
在上述实施例中，所述的l型固定架与l型滑架均在各自的折角处分别设有一加强筋。
上述实施例中的玻璃吊装设备针对玻璃规格繁多，易碎，吊装运输困难的特点，在实际玻璃吊装过程中，采用两个玻璃吊装装置共同构成玻璃吊装设备，在整垛玻璃的两端夹持、固装，然后通过打包钢带沿圆柱形吊耳穿梭于吊装装置内，捆绑，打包，运输至翻转台，翻转吊起置于仓库或运输车上，两个所述的玻璃吊装装置分别置于玻璃的两边，沿玻璃面方向平行、均匀布置。
所述的玻璃吊装装置由l型固定架，l型滑架以及两个直滑动架组成。在上述l型固定架，l型滑架以及两个直滑动架上均有吊耳，起导向，吊装承载的作用，在该实施例中吊耳为圆柱形吊耳，在该实施例中共包括了4个圆柱形吊耳，分别位于l型固定架的直角端、l型滑架的直角端以及两个直滑动架上的距离l型固定架的直角端及l型滑架的直角端较远的一端。两个直滑动架上均开有数个定位孔，依靠螺栓、螺母分别与l型固定架及l型滑架联接，每个定位孔的高度均是不同的，保证了直滑动架在l型固定架与l型滑架上有多种伸展长度，适应不同规格的玻璃垛吊装。在l型固定架的加强板上有滑动架限位机构，防止l型滑架滑出l型固定架。在l型滑架及l型固定架的直角边上均有加强筋，确保足够的强度。加强板上的滑动架限位机构由定位销，限位轴肩，弹簧，连杆，复位旋钮构件组成。l型滑架在开有定位孔，其相对滑动至定位孔处，定位销在弹簧的作用下伸出，与定位孔配合，阻止l型滑架进一步滑动，手动旋转复位旋钮构件压动连杆，带动定位销缩回，l型滑架可再次自由滑动，实现两个l型滑架及l型固定架之间的便捷安全配合。所提出的玻璃吊装设备，保证了产品质量和施工的可靠性，提高了生产效率，为玻璃吊装运输提供了全新的施工技术和方法。
上述的玻璃吊装装置的具体安装及使用方法如下：
(1)将l型滑架通过滑动副方式与l型固定架联接，所述的l型固定架及l型滑架均为钢制方管，二者可相对滑动，满足不同的玻璃堆垛片数要求，在l型固定架上焊接有加强板，起加强承载的作用。在l型固定架及l型滑架的直角处均布有加强筋，增加l型固定架及l型滑架的强度和刚性。
(2)两个直滑动架也采用滑动副的方式与l型固定架及l型滑架连接，直滑动架材质为钢制方管，在管壁以对穿的方式开有定位孔，通过螺栓、螺母与l型固定架及l型滑架配合定位，根据玻璃规格调整直滑动的伸展长度，即l型固定架及l型滑架上在与直滑动架相相应的部位也设有对应的孔洞，螺栓可通过穿过直滑动架上的定位孔、l型固定架及l型滑架上的孔的方式，与螺母配合，实现将直滑动架连接于l型固定架及l型滑架上的目的，可通过选择连接不同的定位孔来调节直滑动架与l型固定架及l型滑架之间的相对位置，达到尺寸调节的目的，即实现伸展长度可调。
(3)在l型滑架及l型固定架的直角处以及直滑动架的端部内置圆柱形吊耳，引导钢带在l型滑架及l型固定架以及直滑动架内准确铺置，形成承载受力点。
(4)在l型固定架的加强板上装有滑动架限位机构，防止l型滑架滑出l型固定架。采用l型固定架和l型滑架夹持玻璃垛时，便于操作，通常会尽量加大两个l架形成的开口，极易将l型滑架滑出l型固定，再次装配时，耗时费力，且无法适应复杂的现场环境和玻璃堆垛空间位置。滑动架限位机构提高了吊装装置的适应能力和灵活性，极大地提高了吊装效率。
(5)滑动架限位机构由定位销，限位轴肩，弹簧，连杆，复位旋钮构件组成。l型滑架端部处开有定位销孔，其相对滑动至定位销孔处，定位销在弹簧的作用下伸出，与定位孔配合，阻止l型滑架进一步滑动，手旋复位旋钮构件压动连杆，带动定位销缩回，l型滑架可再次自由滑动。
(6)定位销、限位轴肩和连杆构成一个运动体，可在固定于加强板内的导向块内滑动，限位轴肩防止整个运动体滑出加强板，连杆下端与复位旋钮构件面接触，复位旋钮构件旋转时，可带动运动体向下运动，缩回定位销。
(7)弹簧固定于导向块上，弹簧始终处于压缩状态，自由状态保持定位销伸出。
(8)复位旋钮构件逆时针转动，将其旋转运动转化为连杆的直线运动，带动连杆继续压缩弹簧，向下运动，松开复位旋钮构件，连杆在弹簧的带动下将定位销推出的同时，又将复位旋钮构件恢复到原状态，保证两个l型固定架及l型滑架在适应不同码垛厚度的玻璃时能够便捷、高效，安全。
上述玻璃吊装设备在进一步提高吊装质量的同时，保证施工的可靠性，提高生产效率，从而为玻璃生产线装备制造提供了全新的施工技术和方法。
在上实施例中本发明的玻璃吊装设备具有如下优点：
主结构采用钢制材料，较木质材料而言更牢固，二维方向均可滑动调节的结构及其使用方法，一方面提高了吊装设备的灵活性和适应性，另一方面强化了吊装设备的可循环利用性和安全性。
采用限位机构，保证了主l型架(即l型固定架和l型滑架)在实施操作过程中的完整性，不易被分离，从而增强了其功能效用，进一步提高了玻璃吊装效率和质量。
采用由定位销，限位轴肩，弹簧，连杆，复位旋钮构件组成的滑动架限位机构，可实现机械式稳定限位，快速简易复位，大大提高了吊装设备的实用性和可操作性。
下面结合图1至图4进一步说明上述实施例中本发明设备的细节和工作情况。
其中，图1为本发明的玻璃吊装设备的平面示意图，图2为本发明的玻璃吊装设备的侧面示意图。
将l型滑架11嵌套入l型固定架6内，通过滑动副的方式联接，可相对滑动，两者材质为钢制方管。针对不同厚度或者片数的堆垛玻璃2时，滑动l型固定架及l型滑架，改变二者的相对位置关系，调整它们之间形成的开口的大小来对玻璃进行夹持，夹持固装的过程中在玻璃两侧要有带有橡胶垫4的木托盘3加以保护，防止钢制l型固定架及l型滑架小面积刚性接触玻璃2而造成压碎或者损坏。在l型固定架6上焊接有加强板7，起加强承载的作用。在l型固定架及l型滑架上的直角处分别布有加强筋10，增加l型固定架及l型滑架的强度和刚性。
两个直滑动架5也采用滑动副的方式与l型固定架及l型滑架嵌套连接，材质为钢制方管，在管壁以对穿的方式开有定位孔12，通过螺栓、螺母13与l型固定架及l型滑架架配合定位，根据玻璃2规格调整直滑动架合适的伸展长度,保证吊装过程中，玻璃2均匀承受l型固定架及l型滑架的侧向力作用。
在l型固定架及l型滑架的直角处和直滑动架5的端部内置有吊耳14，引导钢带1在支架内准确铺置，形成承载受力点。依据玻璃2规格，夹装l型固定架及l型滑架和直滑动架5后，将在方管内沿吊耳14穿入钢带1，钢带1与弧面的吊耳14接触均匀，过渡平缓，避免了过大集中应力的产生。
在l型固定架6的加强板7上装有滑动架限位机构9，防止l型滑架11滑出l型固定架6。采用l型固定架6和l型滑架11夹持玻璃垛时，便于操作。
才运输过程中操作人员通常会尽量加大l型固定架及l型滑架成的开口，若不注意，就极易将l型滑架11滑出l型固定架6，再次装配时，耗时费力，且无法适应复杂的现场环境和玻璃2堆垛空间位置。
为了避免上述问题，在该实施例中，在加强板7上装有滑动架限位机构9，滑动架限位机构的结构如图3所示，当l型滑架11相对l型固定架滑动至l型滑架11上的定位销孔8处，定位销91在弹簧94的作用下伸出，与定位销孔8配合，阻止l型架进一步相对滑动，手旋复位旋钮构件96压动连杆93，带动定位销91缩回，l型架可继续相对滑动。滑动架限位机构9通过运动侧安全限位，快速简易复位的方法提高了吊装装置的适应能力和灵活性，极大地提高了吊装效率。
滑动架限位机构9由定位销91，限位轴肩92，弹簧94，连杆93，复位旋钮构件96组成。定位销91、限位轴肩92和连杆93构成一个运动体，可在固定于加强板7内的导向块95内滑动，限位轴肩92防止整个运动体滑出加强板7，连杆93下端与复位旋钮构件96面接触，复位旋钮构件96是由旋把手带动旋杆，旋杆末端再固定一偏心块，正是偏心块与连杆93下端接触，复位旋钮构件96旋转时，克服弹簧94弹力，带动运动体沿导向块95向下运动，缩回定位销91。弹簧94固定于导向块95上，弹簧94始终处于压缩状态，自由状态保持定位销91伸出压紧l型滑动架外壁，定位销头91部为球型，在l架相对滑动过程中，减小与l型滑动架外壁的摩擦力。只有当滑动过程中遇到定位销孔8，定位销91伸出，靠限位轴肩92限制伸出幅度。
如图4所示，复位旋钮构件9顺时针转动，将其旋转运动转化为连杆93的直线运动，带动连杆93继续压缩弹簧94，向下运动，松开复位旋钮构件9，连杆93在弹簧94的带动下将定位销91推出的同时，又将复位旋钮构件9恢复到原状态。
采用该玻璃吊装设备，所述设备由2个相对而设的玻璃吊装装置共同构成，通过采用l型固定架、l型滑架以及两个直滑动架相连接的方式组成一个玻璃吊装装置，通过所述的l型固定架、l型滑架以及两个直滑动架之间的相对位置的改变适应对不同尺寸的玻璃的吊装，保证了玻璃制造运输的质量和施工的可靠性，提高了玻璃运输的生产效率，为玻璃吊装运输提供了全新的施工技术和方法，提高了吊装设备的可回收利用率，节约了生产的成本费用，降低了实际操作的效率和安全性。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。