一种自动化设备的运料装置的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化设备的运料装置。

背景技术

目前,对于工件在加工过程中的送料一般通过人工将按次序排布的多个工件逐个分离，且将多个工件逐个搬运至取料机构处,供取料机构吸取工件并搬运至预定位置处。由于人工送料,导致送料时间较长,送料效率较低。在自动化生产中，为了节省人力及提高效率，一般采用自动送料方式输送物料,然而目前的自动化送料方式一般只适用于一种尺寸的工件,功能单一,使用范围太窄,不易于推广和多种批量的生产，比如说现有的全自动螺丝生产机，在生产出螺丝后，需要人工的收集和转运，费时费力，并且在持续使用中，生产量大，为此，我们提出了一种自动化设备的运料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化设备的运料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化设备的运料装置，包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均固定有第二固定块，其中一个第二固定块内贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端固定有摇把，所述固定杆的另一端固定有螺杆，另一个第二固定块内设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述支撑板的上端四角均固定有第一固定板，两个第一固定板的上端共同转动连接有连接架，两个连接架的上端共同固定有第二固定板，所述固定杆上固定有连接块，所述连接块上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在连接架上，所述第二固定板的上端四角均固定有第一固定块，且同一侧的两个第一固定块为一组，同一组的两个第一固定块之间设有第四固定板，所述第二固定板的上端设有第三固定板，所述第三固定板的两侧均设有两个滚轮，所述第四固定板上设有和滚轮相对应的凹槽，所述滚轮位于凹槽内，所述第三固定板内设有空腔，所述空腔的一端侧壁固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿空腔的一端侧壁并固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述第三固定板的上端一侧固定有另一个第一齿轮和第二齿轮，同一组的两个第一固定块上分别连接有第一链条和第二链条，所述第一链条经过两个第一齿轮并连接在另一组的第一固定块上，所述第二链条经过两个第二齿轮并连接在另一组的另一个第一固定块上。

优选地，所述支撑板的下端四角均设有底板，所述底板的上端固定有套筒，所述套筒内的底部固定有弹簧，所述弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定在支撑板的下端。

优选地，所述套筒为一端封闭式筒体，所述套筒的封闭端固定在底板的上端。

优选地，所述摇把上设有防滑纹。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述第三固定板的两侧均固定有放置板。

本发明中，使用时，使用者通过转动摇把，带动固定杆和螺杆的移动，带动转动杆的转动，带动第二固定板进行前后移动，然后在通过驱动装置的运行，带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第一链条的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，再带动第二链条的转动，然后共同带动第三固定板的移动，再带动放置板的移动，放置板为可拆卸式的，方便使用，本发明通过对自动化设备的运料装置的改造，解决了物料的收集和转运不方便的问题，并且可以调节支撑架的位置，方便使用，省时省力，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化设备的运料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种自动化设备的运料装置的俯视图。

图3为本发明提出的一种自动化设备的运料装置的减震装置结构示意图。

图中：1支撑板、2套筒、3底板、4摇把、5第一固定板、6固定杆、7转动杆、8第一齿轮、9滚轮、10第一链条、11弹簧、12第二齿轮、13第三固定板、14第四固定板、15第二链条、16第一固定块、17第二固定板、18连接架、19螺杆、20第二固定块、21放置板、22凹槽、23支撑杆、24压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化设备的运料装置，包括支撑板1，支撑板1的上端两侧均固定有第二固定块20，其中一个第二固定块20内贯穿设有固定杆6，固定杆6的一端固定有摇把4，通过转动摇把4，起到调节的作用，带动固定杆6和螺杆19的移动，带动转动杆7的转动，带动第二固定板17进行前后移动，固定杆6的另一端固定有螺杆19，另一个第二固定块20内设有螺纹通孔，螺杆19贯穿螺纹通孔，支撑板1的上端四角均固定有第一固定板5，两个第一固定板5的上端共同转动连接有连接架18，两个连接架18的上端共同固定有第二固定板17，固定杆6上固定有连接块，连接块上转动连接有转动杆7，转动杆7的一端转动连接在连接架18上，第二固定板17的上端四角均固定有第一固定块16，且同一侧的两个第一固定块16为一组，同一组的两个第一固定块16之间设有第四固定板14，第二固定板17的上端设有第三固定板13，第三固定板13的两侧均设有两个滚轮9，第四固定板14上设有和滚轮9相对应的凹槽22，滚轮9位于凹槽22内，第三固定板13内设有空腔，空腔的一端侧壁固定有驱动装置，通过驱动装置的运行，带动第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动带动第一链条10的转动，第一齿轮8带动第二齿轮12的转动，再带动第二链条15的转动，然后共同带动第三固定板13的移动，再带动放置板21的移动，放置板21为可拆卸式的，方便使用，驱动装置的输出轴末端贯穿空腔的一端侧壁并固定有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧固定有第二齿轮12，第三固定板13的上端一侧固定有另一个第一齿轮8和第二齿轮12，同一组的两个第一固定块16上分别连接有第一链条10和第二链条15，第一链条10经过两个第一齿轮8并连接在另一组的第一固定块16上，第二链条15经过两个第二齿轮12并连接在另一组的另一个第一固定块16上。

本发明中，支撑板1的下端四角均设有底板3，底板3的上端固定有套筒2，套筒2内的底部固定有弹簧11，起到缓冲支撑的作用，弹簧11的上端固定有压板24，压板24的上端固定有支撑杆23，起到承载的作用，支撑杆23的上端固定在支撑板1的下端，套筒2为一端封闭式筒体，套筒2的封闭端固定在底板3的上端，摇把4上设有防滑纹，增大摩擦力，驱动装置为伺服电机，且伺服电机为sm130-150-25lfb型号，第三固定板13的两侧均固定有放置板21，起到运输的作用。

本发明中，使用时，使用者通过转动摇把4，带动固定杆6和螺杆19的移动，带动转动杆7的转动，带动第二固定板17进行前后移动，然后在通过驱动装置的运行，带动第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动带动第一链条10的转动，第一齿轮8带动第二齿轮12的转动，再带动第二链条15的转动，然后共同带动第三固定板13的移动，再带动放置板21的移动，放置板21为可拆卸式的，方便使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。