木条上料机中的排料输送装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木条上料机中的排料输送装置。

背景技术

木条切角机、木条钻孔机、木条开槽机等木材加工设备在加工制造过程中，通常需要对成批木条进行切角、钻孔、割槽等加工处理，加工处理后的木条可用于拼装各类木质产品—如相框、门窗边框等。为保证同批次木条加工的一致性，通常采用人工摆放方式将同一批次中的各木条的待加工面按同一方向摆放，然后将按同一方向摆放的木条依次送入木材加工设备中进行加工处理。采用人工摆放方式进行上料，费时费力且容易出错。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、且能有效避免出现堵料现象的木条上料机中的排料输送装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的木条上料机中的排料输送装置，包括：机架，在机架上倾斜设置有堆料板，堆料板的输入端高于堆料板的输出端；在位于堆料板的输出端处的机架上设置有输送装置，输送装置的输入端能承接从堆料板的输出端输出的木条；在堆料板上方的机架上设置有隔料板，隔料板位于堆料板的上方，且隔料板与堆料板之间的间隙构成供木条通过的第一通道；在第一通道的进料口处设置有防止木条堆积堵塞于进料口的排料装置，所述的排料装置的结构为：在位于第一通道的进料口处的堆料板上开设有上下贯通的长形通槽，在位于长形通槽下方的机架上竖向设置有推料板，推料板顶部伸入长形通槽中，推料板由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，推料板顶部向上运动伸出长形通槽外或向下运动缩于长形通槽中。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，所述的驱动装置的结构为：传动轴水平支承设置于推料板下方的机架上，在传动轴上设置有至少一个凸轮机构，每个凸轮机构的结构为：在传动轴上固定设置有凸轮，在位于凸轮处的机架上设置有一个支撑架，凸轮位于支撑架中，在支撑架顶板上开设有上下贯通的通孔，连接杆顶部固定连接于推料板底部，连接杆底端穿过通孔后抵靠于凸轮顶端轮廓上；传动轴由第一驱动电机驱动，传动轴带动凸轮每转动一圈，凸轮能推动推料板上下往复至少运动一次。

传动轴可以采用单独设置的第一驱动电机驱动，也可以利用输送装置的动力，具体如下：在传动轴上固定设置有从动链轮，在输送装置的驱动轴或从动轴上固定设置有主动链轮，链条缠绕于主动链轮和从动链轮上；传动轴带动凸轮每转动一圈，凸轮能推动推料板上下往复至少运动一次。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，在连接杆底部设置有滚动轴承，滚动轴承的外圈抵靠于凸轮顶端轮廓上；在位于支撑架顶板与滚动轴承之间的连接杆上设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别抵靠于支撑架顶板和滚动轴承的外圈上。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，所述的输送装置为倾斜设置于机架上的链板式输送装置，链板式输送装置的输出端高于链板式输送装置的输入端，且链板式输送装置与水平面的夹角α为70°～85°，堆料板与水平面之间的夹角α’为30°～50°；所述的链板式输送装置的结构包括：链板式输送带和双链传动，双链传动的驱动轴由第二驱动电机驱动，链板式输送带由若干依次排列设置于双链传动上的链板构成，在每个链板上均设置有向外凸出的、能搁置单根木条的搁置平台。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，链板式输送装置与水平面的夹角α为80°，堆料板与水平面之间的夹角α’为45°。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，每个链板下段均向外弯折形成搁置木条的平台，然后再向内倾斜弯折形成支承平台的支承板，平台与支承板构成截面形状为三角形形状的搁置平台，平台与支承板之间的夹角β为20°～60°；每个链板上段均向外弯折形成第一引导板，第一引导板与平台之间构成容纳单根木条的容纳槽；第一引导板与链板之间的夹角β’为120°～140°。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，平台与支承板之间的夹角β为40°；第一引导板与链板之间的夹角β’为130°。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，在每个第一引导板顶部均间隔设置有若干向外伸出的凸块，各凸块均匀间隔分布于第一引导板顶部；在链板式输送装置的输出端下方竖向设置有第二引导板，第二引导板上段向链板式输送装置的输出端弯折形成第三引导板，在第三引导板顶部间隔开设有若干凹槽，每个链板的第一引导板运动至第三引导板处时，第一引导板上的各凸块均能从对应各凹槽中穿过。

进一步地，前述的木条上料机中的排料输送装置，其中，在位于输送装置及堆料板上方的机架上设置有隔料板，隔料板上段位于输送装置的输送面上方，且隔料板上段与输送装置的输送面之间的间隔构成供木条通过的第二通道；隔料板下段位于堆料板的上方，且隔料板下段与堆料板之间的间隙构成供木条通过的第一通道；在隔料板两侧分别竖向设置有一块第一挡料板，在堆料板输入端处竖向设置有第二挡料板，二块第一挡料板将第一通道和第二通道两侧面遮挡封闭，且二块第一挡料板、第二挡料板和隔料板合围构成进料仓。

本发明的有益效果是：①该装置结构简单，使用方便，通过对排料装置的具体结构设置，有效避免出现木条堆积堵塞于第一通道的进料口现象，进料通畅；②通过对链板式输送装置的具体结构设置，从而实现单根木条依次顺序自动输送目的，有效降低操作人员的劳动强度，且使用成本低。

附图说明

图1是本发明所述的木条上料机中的排料输送装置的结构示意图。

图2是图1中去除第二挡料板后木条上料机中的排料输送装置的立体结构示意图。

图3是图2中凸轮机构的结构示意图。

图4是图3中凸轮机构处于另一种工作状态的结构示意图。

图5是图2中凸轮机构处于另一种工作状态时、木条上料机中的排料输送装置的局部剖视结构示意图。

图6是图2中a方向木条上料机中的排料输送装置的立体结构示意图。

图7是链板式输送带的立体结构示意图。

图8是图6中第二引导板的结构示意图。

图9是图1中链板式输送装置与第二引导板的位置结构示意图。

图10是图1中链板式输送装置与堆料板的位置结构示意图。

图11是单个链板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的木条上料机中的排料输送装置，包括：机架，在机架上倾斜设置有堆料板1，堆料板1的输入端高于堆料板1的输出端。在位于堆料板1的输出端处的机架上设置有输送装置2，输送装置2的输入端能承接从堆料板1的输出端输出的木条100。在堆料板1上方的机架上设置有隔料板4，隔料板4位于堆料板1的上方，且隔料板4与堆料板1之间的间隙构成供木条100通过的第一通道。在第一通道的进料口10处设置有防止木条100堆积堵塞于进料口10的排料装置，如图2和图5所示，本实施例中所述的排料装置的结构为：在位于第一通道的进料口10处的堆料板1上开设有上下贯通的长形通槽11，在位于长形通槽11下方的机架上竖向设置有推料板8，推料板8顶部伸入长形通槽11中，推料板8由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，推料板8顶部向上运动伸出长形通槽11外或向下运动缩于长形通槽11中。

如图3和图4所示，本实施例中所述的驱动装置的结构为：传动轴7水平支承设置于推料板8下方的机架上，在传动轴7上设置有至少一个凸轮机构6，每个凸轮机构6的结构为：在传动轴7上固定设置有凸轮71，在位于凸轮71处的机架上设置有一个支撑架70，凸轮71位于支撑架70中，在支撑架70的顶板上开设有上下贯通的通孔，连接杆72顶部固定连接于推料板8底部，连接杆72底端穿过通孔后抵靠于凸轮71顶端轮廓上。传动轴由第一驱动电机驱动，此时传动轴7带动凸轮71每转动一圈，凸轮71能推动推料板8上下往复至少运动一次。

传动轴7可以采用单独设置的第一驱动电机驱动，也可以利用输送装置2的动力，具体如下：在传动轴7上固定设置有从动链轮92，在输送装置2的驱动轴或从动轴上固定设置有主动链轮91，链条93缠绕于主动链轮91和从动链轮92上。作上述设置可以使输送装置2的输送运动与凸轮的运动默契配合，输送装置2在输送过程中，传动轴7带动凸轮71每转动一圈，凸轮71能推动推料板8上下往复至少运动一次。这样就能保证输送装置2在正常输送过程中，推料板8能间隔一定时间就向上伸出长形通槽11中，推散堆积于第一通道的进料口10处的木条100，有效避免木条100堆积堵塞与第一通道的进料口10处，保证堆积于第一通道的进料口10处的木条100均能顺畅的通过第一通道的进料口10进入第一通道中。

这里的凸轮71为盘形凸轮，通过设计盘形凸轮的轮廓曲线，从而满足凸轮71每转动一圈、凸轮71能推动推料板8上下往复至少运动一次的目的。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在连接杆72底部设置有滚动轴承74，滚动轴承74的外圈抵靠于凸轮71顶端轮廓上。在位于支撑架70的顶板与滚动轴承74之间的连接杆72上设置有拉伸弹簧73，拉伸弹簧73的两端分别抵靠于支撑架70的顶板和滚动轴承74的外圈上。拉伸弹簧73的设置能保证凸轮71在转动过程中，滚动轴承74的外圈始终抵靠于凸轮轮廓上。

其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的输送装置2为链板式输送装置2，如图1所示，链板式输送装置倾斜设置于机架上，链板式输送装置的输出端高于链板式输送装置的输入端，且链板式输送装置的输入端能承接从堆料板1的输出端输出的木条100。

如图7所示，所述的链板式输送装置的结构包括：链板式输送带和双链传动，双链传动为两条并列设置的链传动，两条并列设置的链传动共用同一驱动轴和同一从动轴，双链传动的驱动轴由第二驱动电机驱动，链板式输送带由若干依次排列设置于双链传动上的链板20构成，链板式输送带在输送过程中各链板20互不干涉，在每个链板20上均设置有向外凸出的、能搁置单根木条100的搁置平台21。

工作时，将若干木条100堆积于堆料板1上，各木条100在自身重力作用下通过第一通道的进料口10后沿堆料板1向堆料板1的输出端滑动，滑动至链板式输送装置的输入端与堆料板1的输出端的衔接处的木条100依次被通过该衔接处的各搁置平台21依次顺序单根带出该衔接处。位于各搁置平台21上的各单根木条100在链板式输送装置2的输送作用下从链板式输送装置2的输出端依次单根输出。

如图10所示，将链板式输送装置2的驱动轴中心线与从动轴中心线构成的平面定义为中心面，则链板式输送装置的中心面与水平面的夹角α为70°～85°，堆料板与水平面之间的夹角α’为30°～50°。

更优选的，链板式输送装置的中心面与水平面的夹角α为80°时最佳；堆料板与水平面之间的夹角α’为45°时最佳。

如图7和图11所示，每个链板20下段均向外弯折形成搁置木条100的平台23，然后再向内倾斜弯折形成支承平台23的支承板24，平台23与支承板24构成截面形状为三角形形状的搁置平台21，平台23与支承板24之间的夹角β为20°～60°；每个链板20上段均向外弯折形成第一引导板22，第一引导板22与平台23之间构成容纳单根木条100的容纳槽。第一引导板22与链板20之间的夹角β’为120°～140°。

更优选地，平台23与支承板24之间的夹角β为40°时最佳；第一引导板22与链板20之间的夹角β为130°时最佳。

如图6、图7、图8和图9所示，在每个第一引导板22顶部均间隔设置有若干向外伸出的凸块23，各凸块23均匀间隔分布于第一引导板22顶部；在链板式输送装置的输出端下方竖向设置有第二引导板3，第二引导板3上段向链板式输送装置的输出端弯折形成第三引导板31，第一引导板31可以是圆弧状的引导板结构。在第三引导板31顶部间隔开设有若干凹槽32，每个链板20的第一引导板22运动至第三引导板31处时，第一引导板22上的各凸块23均能从对应各凹槽32中穿过，从而使位于第一引导板22与平台23之间的容纳槽中的单根木条100能顺着第一引导板22滑至第三引导板31上，而后顺着第二引导板3滑出。

其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例四

如图1所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在位于输送装置2及堆料板1上方的机架上设置有隔料板4，隔料板上段41位于输送装置2的输送面上方，且隔料板上段41与输送装置2的输送面之间的间隔构成供木条100通过的第二通道；隔料板下段42位于堆料板1的上方，且隔料板下段42与堆料板1之间的间隙构成供木条100通过的第一通道；在隔料板4两侧分别竖向设置有一块第一挡料板5，在堆料板1输入端处竖向设置有第二挡料板，二块第一挡料板5将第一通道和第二通道两侧面遮挡封闭，且二块第一挡料板5、第二挡料板和隔料板合围构成进料仓，第一通道的进料口10位于进料仓底部。

其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于：在连接杆72底部设置有滚动轴承74，滚动轴承74的外圈抵靠于凸轮71顶端轮廓上。在位于支撑架70的顶板与滚动轴承74之间的连接杆72上设置有拉伸弹簧73，拉伸弹簧73的两端分别抵靠于支撑架70的顶板和滚动轴承74的外圈上。拉伸弹簧73的设置能保证凸轮71在转动过程中，滚动轴承74的外圈始终抵靠于凸轮轮廓上。

所述的输送装置2为链板式输送装置2，如图1所示，链板式输送装置倾斜设置于机架上，链板式输送装置的输出端高于链板式输送装置的输入端，且链板式输送装置的输入端能承接从堆料板1的输出端输出的木条100。

如图7所示，所述的链板式输送装置的结构包括：链板式输送带和双链传动，双链传动为两条并列设置的链传动，两条并列设置的链传动共用同一驱动轴和同一从动轴，双链传动的驱动轴由第二驱动电机驱动，链板式输送带由若干依次排列设置于双链传动上的链板20构成，链板式输送带在输送过程中各链板20互不干涉，在每个链板20上均设置有向外凸出的、能搁置单根木条100的搁置平台21。

工作时，将若干木条100堆积于堆料板1上，各木条100在自身重力作用下通过第一通道的进料口10后沿堆料板1向堆料板1的输出端滑动，滑动至链板式输送装置的输入端与堆料板1的输出端的衔接处的木条100依次被通过该衔接处的各搁置平台21依次顺序单根带出该衔接处。位于各搁置平台21上的各单根木条100在链板式输送装置2的输送作用下从链板式输送装置2的输出端依次单根输出。

如图10所示，将链板式输送装置2的驱动轴中心线与从动轴中心线构成的平面定义为中心面，则链板式输送装置的中心面与水平面的夹角α为70°～85°，链板式输送装置的中心面与堆料板之间的夹角α’为30°～50°。

更优选的，链板式输送装置的中心面与水平面的夹角α为80°时最佳；链板式输送装置的中心面与堆料板1之间的夹角α’为45°时最佳。

如图7和图11所示，每个链板20下段均向外弯折形成搁置木条100的平台23，然后再向内倾斜弯折形成支承平台23的支承板24，平台23与支承板24构成截面形状为三角形形状的搁置平台21，平台23与支承板24之间的夹角β为20°～60°；每个链板20上段均向外弯折形成第一引导板22，第一引导板22与平台23之间构成容纳单根木条100的容纳槽。第一引导板22与链板20之间的夹角β’为120°～140°。

更优选地，平台23与支承板24之间的夹角β为40°时最佳；第一引导板22与链板20之间的夹角β为130°时最佳。

如图6、图7、图8和图9所示，在每个第一引导板22顶部均间隔设置有若干向外伸出的凸块23，各凸块23均匀间隔分布于第一引导板22顶部；在链板式输送装置的输出端下方竖向设置有第二引导板3，第二引导板3上段向链板式输送装置的输出端弯折形成第三引导板31，第一引导板31可以是圆弧状的引导板结构。在第三引导板31顶部间隔开设有若干凹槽32，每个链板20的第一引导板22运动至第三引导板31处时，第一引导板22上的各凸块23均能从对应各凹槽32中穿过，从而使位于第一引导板22与平台23之间的容纳槽中的单根木条100能顺着第一引导板22滑至第三引导板31上，而后顺着第二引导板3滑出。

在位于输送装置2及堆料板1上方的机架上设置有隔料板4，隔料板上段41位于输送装置2的输送面上方，且隔料板上段41与输送装置2的输送面之间的间隔构成供木条100通过的第二通道；隔料板下段42位于堆料板1的上方，且隔料板下段42与堆料板1之间的间隙构成供木条100通过的第一通道；在隔料板4两侧分别竖向设置有一块第一挡料板5，在堆料板1输入端处竖向设置有第二挡料板，二块第一挡料板5将第一通道和第二通道两侧面遮挡封闭，且二块第一挡料板5、第二挡料板和隔料板合围构成进料仓，第一通道的进料口10位于进料仓底部。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：①该装置结构简单，使用方便，通过对排料装置的具体结构设置，有效避免出现木条100堆积堵塞于第一通道的进料口10现象，进料通畅；②通过对链板式输送装置的具体结构设置，从而实现单根木条100依次顺序自动输送目的，有效降低操作人员的劳动强度，且使用成本低。