一种带式输送机滚珠托板及柔性安装方法与流程

本发明涉及带式输送机领域，主要涉及一种带式输送机滚珠托板及柔性安装方法。

技术背景

现有技术带式输送机承托输送带运行的部件，通常是采用托辊式承托或平台式承托。托辊式承托是间隔一定距离排放一组托辊，托辊与输送带仅是线接触，两组托辊之间容易产生垂坠，加大了输送带的运行阻力；托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行。平台式承托的平台与输送带底部是全接触，接触面大，在负重时拖动摩擦阻力大，既增大了电动机的输出功率，浪费能源，更不利于输送带的运行速度提升。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带式输送机滚珠托板及柔性安装方法。旨在解决带式输送机采用托辊式承托，仅为线接触存在垂坠，加大输送带运行阻力的问题；解决托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落的问题；解决平台式承托拖动摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，输送带不能高速运行的问题。为达此目的，本发明采用下述技术方案：

本发明公开了一种带式输送机滚珠托板，包括由滚珠、底座组成。

本发明所述带式输送机滚珠托板，其中，所述滚珠是实芯圆珠，可以由金属或塑料材料制成，或是由玻璃、陶瓷、氧化铝烧结制成。

本发明所述带式输送机滚珠托板，其中，所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有u形凹洞的板式型材，板式型材的宽度可以根据承托需要设定；所述u形凹洞的直径比滚珠的直径稍大，u形凹洞的底部穿吼；两块相同的设置有u形凹洞的板式型材，对合起来组成底座，底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5；两块板式型材上的u形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成滚珠托板。滚珠部分球面从底座的上、下面突出，摩擦滚珠突出底座的球面，滚珠可以在底座的球形空洞内自由滚动而不会脱出；所述底座是由在加热或加压条件下可以弯成u形、环形的耐磨塑料、金属材料制成。

本发明所述带式输送机滚珠托板，其中，所述滚珠托板可以根据输送带运行需要的承托方式，柔性安装在输送机架上，既可以以“一”字形设置，也可以弯成u形、环形的承托方式设置。滚珠托板既可以直接设置在机架上，也可以先设置在安装架上，再通过安装架设置在机架上。机架或安装架紧贴滚珠托板底部，形状与滚珠托板一样，可以是“一”字形或弯成u形、环形，对应滚珠突出的球面位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动。输送带在滚珠托板上运行，输送带底部与滚珠托板凸出底座的滚珠球面接触，拖动滚珠滚动，把输送机承载平台的拖动阻力，转化为滚动阻力。

本发明所述带式输送机滚珠托板，其中，所述滚珠托板可以根据输送带运行承托方式的需要，可以是多个滚珠托板连续拼接而成的整体平台；也可以是单个滚珠托板间隔一定距离设置，单个滚珠托板的宽度可根据承托方式需要设定。

本发明所述带式输送机滚珠托板，其中，所述的“一”字形的承托方式设置，可以是横向的“一”字形，也可以是纵向的“一”字形。多个底座连续或间隔式的横向“一”字形设置，构成平台式滚珠托板。多个底座连续或间隔式的纵向“一”字形设置，根据机架的设定，构成输送机u形或环形的输送带运行承托底板。

本发明还提供了一种带式输送机滚珠托板的柔性安装方法。本发明所述滚珠托板的底座是由在加热或加压条件下可以弯成u形、环形的耐磨塑料或金属材料制成。滚珠托板可以根据输送带运行承托方式的需要，可以是多个滚珠托板连续拼接而成的整体平台；也可以是单个滚珠托板间隔一定距离设置，单个滚珠托板的宽度可根据承托方式需要设定。本发明所述滚珠托板的柔性安装方法，所述步骤包括：

步骤一，根据输送带的“一”字形、u形、环形运行的承托需要，把所述滚珠托板的底座预制成“一”字形，或通过加热或加压的方式弯成u形、环形，底座的宽度根据承托需要设定。

步骤二，在机架或安装架上，滚珠托板突出的球面对应的位置设置空洞，空洞可以容下滚珠自由滚动。

步骤三，预制成“一”字形、u形、环形的底座，分别安装在“一”字形、u形、环形的机架上，或预装在“一”字形、u形、环形的安装架上，再安装在机架上，构成输送机承托输送带运行的托板，实现了的输送带承托部件的柔性安装。

本发明有益效果

本发明公开了一种带式输送机滚珠托板及柔性安装方法，可以根据输送带不同的承托需求，既可以以“一”字形承托方式安装，也可以通过加热或加压的方式弯成u形、环形进行安装设置，满足输送带的“一”字形、u形、环形运行的承托需要，实现了的输送带承托部件的柔性安装。本发明所述的带式输送机滚珠托板，既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的运行稳定性和重负载能力。解决了带式输送机采用托辊式承托，仅为线接触存在垂坠，加大输送带运行阻力的问题；解决了托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落的问题；解决了平台式承托拖动摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，输送带不能高速运行的问题。

附图说明

此处说明的附图是为了提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定，在说明图中：

图1，滚珠托板结构示意图；

图2，滚珠托板预制示意图；

具体实施方式

本发明提供了一种带式输送机滚珠托板及柔性安装方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本例中，一种带式输送机滚珠托板，包括由滚珠1、底座2组成。

本例中，所述滚珠是直径30mm钢铁球形圆珠。

本例中，所述底座宽度220mm，设置有三排u形凹洞，每间隔80mm设置有1个u形凹洞3，u形凹洞直径30.5mm，u形凹洞底部穿洞；两块底座对合起来，底座上的u形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成宽度220mm的滚珠托板。滚珠托板总厚度20mm，滚珠在托板上、下面的各突出5mm高度的球面。

本例中，所述底座是由超高分子量聚乙烯板材制成，超高分子量聚乙烯加热至100℃以上时会变软，通过u形模具压制，冷却后制得u形板材底座。滚珠放置入对底座对合制成u形滚珠托板。同样，加热后的底座通过模具的滚压、冷却制得环形滚珠托板。

本例中，所述带式输送机滚珠托板，先设置在安装架4上，再通过安装架设置在机架上。所述安装架由钢铁制成，紧贴滚珠托板底部，形状与滚珠托板一样，可以是“一”字形5或弯成u形6、环形7，对应滚珠突出球面的位置设置有空洞，可以容下滚珠自由滚动。

本例中，所述带式输送机滚珠托板，由多个滚珠托板间隔一定距离设置安装，构成管状输送机的承托部件。管状输送机投料段的承托形状从开始的“一”字形，逐渐变成u形再卷成环形形成管状。输送机出料段的承托形状从环形逐渐打开成u形，最后完全打开成“一”字形。输送带在上述方式设置的滚珠托板的承托、限制下运行，构成带式管状输送机。

本例中，输送带在滚珠托板的上面运行，底部与滚珠露出托板上的球面接触，拖动滚珠在球形空洞里内滚动，把输送机管道式承托的拖动阻力，转化为滚动阻力。

另一实施例中，所述带式输送机滚珠托板，呈纵向“一”字安装在安装架上，再安装呈六角形的机架上，构成管状输送机的环形承托部件。输送机投料段的承托形状从开始的“一”字形，逐渐变成u形再卷成环形形成管状。输送机出料段的承托形状从环形逐渐打开成u形，最后完全打开成“一”字形。输送带在本例所述设置的滚珠托板的承托、限制下运行，构成带式管状输送机。

基于上述带式输送机滚珠托板，本实施例中还提供了一种带式输送机滚珠托板的柔性安装方法，包括如下步骤：

步骤一，根据输送带的“一”字形、u形、环形运行的承托需要，把所述滚珠托板的底座预制成“一”字形，也可以通过加热或加压的方式弯成u形、环形，底座的宽度根据承托需要设定。

步骤二，在安装架上，滚珠托板突出球面对应的位置设置空洞，空洞可以容下滚珠自由滚动。

步骤三，预制成“一”字形、u形、环形的底座，安装在“一”字形、u形、环形的安装架上，再安装在机架上，构成管状输送机承托输送带运行的托板，实现了的输送带承托部件的柔性安装。

综上所述，本发明把带式输送机承托平台的拖动阻力，转化为滚动阻力，既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的运行稳定性和重负载能力。解决了带式输送机采用托辊式承托，仅为线接触存在垂坠，加大输送带运行阻力的问题；解决了托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落的问题；解决了平台式承托拖动摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，输送带不能高速运行的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。