立式收线机的压盘机构的制作方法

本发明涉及漆包线制造设备，更具体涉及一种立式收线机的压盘机构及。

背景技术：

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线卷绕于收线盘上，当一收线盘卷绕完成后，需要及时迅速地将满盘的线盘切换为空盘继续卷绕。为了确保收线盘的收线过程顺利进行，往往需要借助一种压盘机构。目前的压盘机构存在一些问题：一是，空收线盘放置时，容易出现有歪斜或者放置不到位的情况，导致收线盘不能正常旋转甚至甩出；二是，顶尖位置固定，设计不合理，收线盘有时候卡住；三是，在满盘后，需要卸载收线盘时，收线盘可能与顶尖卡住，收线盘不易顶出；四是，一个压盘机构只能作用于一个收线盘，不利于实现满盘与空盘的快速切换。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构合理、能确保收线盘放置到位、收线过程顺畅的立式收线机的压盘机构，卸载时，收线盘容易顶出，该压盘机构的应用，有利于实现满盘和空盘的快速切换，满足高速的生产需求。

根据本发明的一个方面，提供了立式收线机的压盘机构，其包括压盘支架、顶尖装置、顶尖滑动轴、导柱和压盘驱动装置，导柱贯穿压盘支架，导柱套设有导柱座，导柱座与压盘支架连接，压盘驱动装置安装于压盘支架且与导柱连接，顶尖滑动轴的上部分吊装于导柱内，顶尖滑动轴的顶部设有顶尖弹簧，顶尖装置连接于顶尖滑动轴的下方。由此，收线盘放置到收线机的下顶尖上后，压盘驱动装置驱动导柱向下移动，顶尖装置位置下降并顶住收线盘端面中心孔，导柱继续下降，顶尖装置一直顶住收线盘端面，顶尖滑动轴在导柱内向上滑动，顶尖弹簧被压缩，当顶尖装置到达设定位置后，导柱停止下降，在此压盘的过程中，收线盘处于旋转状态，放置歪斜的收线盘会调整平稳，顶尖装置触碰到收线盘端面后继续下降，确保收线盘放置到位；顶尖装置从收线盘端面压住收线盘的中心孔，收线盘在收线过程中，不会被甩出；即使顶尖装置顶住收线盘，但是顶尖弹簧的设计，使得收线盘在旋转过程中，给收线盘留有上下稍微活动的间隙，确保收线过程顺畅。

在一些实施方式中，顶尖装置包括顶尖、顶尖轴座、顶尖轴承和顶尖轴承盖，顶尖轴座套设于顶尖滑动轴，顶尖轴承设于顶尖轴座与顶尖滑动轴之间，顶尖轴承盖设于顶尖轴座底部，所述顶尖轴承盖的下方连接顶尖。由此，在收线盘旋转的过程中，顶尖是可以活动旋转的，确保收线盘不会卡住。

在一些实施方式中，压盘驱动装置包括丝杆电缸、升降连接板，丝杆电缸固定于压盘支架，丝杆电缸的伸缩杆穿过压盘支架通过升降连接板与导柱相连，顶尖滑动轴通过轴销吊装于导柱，导柱设有设有轴销行程让位孔。由此，导柱需要下降时，丝杆电缸通过升降连接板带动导柱向下移动，顶尖滑动轴吊挂于导柱内，顶尖滑动轴的轴销处于轴销行程让位孔的底端，当顶尖触及到收线盘端面后，导柱继续下降，顶尖滑动轴被推着向上移动，轴销会沿轴销行程让位孔向上移动。

在一些实施方式中，导柱与导柱座之间设有铜套，导柱座通过定位板固定于压盘支架。由此，确保导柱平稳地在导柱座内上下移动。

在一些实施方式中，顶尖滑动轴与导柱之间设有直线滑动轴承。由此，直线滑动轴承摩擦阻力非常小，确保顶尖滑动轴在导柱内高精度平稳移动，有利于收线盘的稳定旋转。

在一些实施方式中，顶尖弹簧上设有弹簧垫圈。

在一些实施方式中，升降连接板设有接近开关安装板，接近开关安装板上设有接近开关，顶尖轴座上设有接近传感器。由此，当顶尖轴座压住收线盘端面后，导柱继续下降，顶尖滑动轴向上滑动，顶尖弹簧被压缩，顶尖轴座与导柱底部之间的距离越来越近，当顶尖轴座到达一定位置，接近传感器触发接近开关，压盘驱动装置停止驱动导柱下降。

在一些实施方式中，压盘支架的下方设有立柱，压盘支架上设有相对于立柱对称设置的两组顶尖装置和压盘驱动装置。由此，该压盘支架有两组顶尖装置，可以同时压住两个收线盘，有利于实现满盘和空盘的快速切换，满足高速的生产需求。

在一些实施方式中，顶尖轴承盖的底部设有弹簧销。由此，弹簧销，一方面可以使得顶尖与收线盘端面不顶死，给予收线盘一定的活动空间；另一方面也是为了在卸载收线盘时，将收线盘更容易从顶尖中顶出，大规格的收线盘由于其满盘时自身重力大，可以不设置弹簧销也能轻松脱出顶尖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构科学合理，顶尖装置在触及收线盘端面后，导柱继续下降，顶尖弹簧被压缩，使得放置歪斜或者不到位的收线盘，调整平稳到位；能够自由活动的顶尖，给予收线盘微小的浮动旋转空间，确保收线盘收线过程顺畅；该压盘支架有两组顶尖装置，可以同时压住两个收线盘，有利于实现满盘和空盘的快速切换，满足高速的生产需求；顶尖旁的弹簧销，使得收线盘在卸载时更容易脱出顶尖。

附图说明

图1是本发明立式收线机的压盘机构的一实施方式的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中d-d剖视图；

图4是图3中e部放大图；

图5是收线盘放置时的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述一实施方式的立式收线机的压盘机构，包括压盘支架1、顶尖装置2、顶尖滑动轴3、导柱4和压盘驱动装置5。导柱4纵向贯穿压盘支架1，压盘支架1的下方固定有立柱11，导柱4的外侧套设有导柱座41，导柱4与导柱座41之间安装有铜套42和铜套垫圈44，此处铜套42为石墨铜套，导柱座41的底部用定位板43和螺丝安装于压盘支架1，确保导柱4平稳地在导柱座41内上下移动。压盘驱动装置5安装于压盘支架1且与导柱4连接，顶尖滑动轴3的上部分吊装于导柱4内。顶尖滑动轴3的顶部有顶尖弹簧31，顶尖弹簧31上放置有弹簧垫圈32，顶尖滑动轴3与导柱4之间设有直线滑动轴承34，使用直线滑动轴承34摩擦阻力非常小，确保顶尖滑动轴3在导柱4内高精度平稳移动，有利于收线盘的稳定旋转。顶尖装置2连接于顶尖滑动轴3的下方。

如图4所示，顶尖装置2包括顶尖21、顶尖轴座22、顶尖轴承23和顶尖轴承盖24。顶尖轴座22套设于顶尖滑动轴3的下部分，顶尖轴承23安装于顶尖轴座22与顶尖滑动轴3之间，顶尖轴承盖24安装于顶尖轴座22底部，顶尖轴承盖24的下方连接顶尖21。在收线盘旋转的过程中，顶尖21是可以活动旋转的，确保收线盘不会卡住。本实施例中，顶尖轴承23包括平面轴承231和深沟球轴承232，平面轴承231位于深沟球轴承232上方，平面轴承231与深沟球轴承232之间设有垫圈233。平面轴承231在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度；深沟球轴承232可承受较大的轴向载荷，且摩擦系数很小，极限转速也很高，该顶尖轴承23的使用寿命长。

如图2所示，为了在卸载收线盘时，将收线盘更容易从顶尖21中顶出，在顶尖轴承盖24的底部安装有弹簧销6，弹簧销6位于顶尖21的侧边。该弹簧销6还能起到在收线时，使得顶尖21与收线盘端面不顶死，给予收线盘一定的活动空间的作用。如果只是利用弹簧销6顶出收线盘，那么，大规格的收线盘由于其满盘时自身重力大，可以不设置弹簧销6也能轻松脱出顶尖。

如图1和2所示，在本实施例中，压盘驱动装置5包括丝杆电缸51、升降连接板52。丝杆电缸51的上部分固定安装于压盘支架1，丝杆电缸51的伸缩杆向下并穿过压盘支架1通过升降连接板52与导柱4相连，顶尖滑动轴3通过轴销33吊装于导柱4，导柱4设有设有轴销行程让位孔45。导柱4需要下降时，丝杆电缸51通过升降连接板52带动导柱4向下移动，顶尖滑动轴3吊挂于导柱4内，顶尖滑动轴3的轴销33处于轴销行程让位孔45的底端，当顶尖触及到收线盘端面后，导柱4继续下降，顶尖滑动轴3被推着向上移动，轴销33会沿轴销行程让位孔45向上移动。

在升降连接板52上连接接近开关安装板53，接近开关安装板53上安装接近开关54，顶尖轴座22上安装接近传感器(图未示出)。当顶尖轴座22压住收线盘端面后，导柱4继续下降，顶尖滑动轴3向上滑动，顶尖弹簧31被压缩，顶尖轴座22与导柱4底部之间的距离越来越近，当顶尖轴座22到达一定位置，接近传感器触发接近开关54，压盘驱动装置5停止驱动导柱4下降。另外，可以在升降连接板52上通过螺丝安装限位板55，在立柱11上安装上、下限位传感器56、57，用于控制导柱4的极限行程，还可在压盘支架1上安装接近开关安装板53并安装相应的接近传感器和接近开关，用来监测导柱4的行程。

本实施例中，压盘支架1上有安装有相对于立柱11对称设置的两组顶尖装置2和压盘驱动装置5。该压盘支架1有两组顶尖装置2，可以同时压住两个收线盘，有利于实现满盘和空盘的快速切换，满足高速的生产需求。在实际应用中，该立式收线机的压盘机构，也可以只设置一组顶尖装置2和压盘驱动装置5，应用于独立收线盘安装位置的收线机。

本发明的工作过程：如图5所示，收线盘100放置到收线机的下顶尖101上后，压盘驱动装置5驱动导柱4向下移动，顶尖装置2位置下降并顶住收线盘100端面中心孔，导柱4继续下降，顶尖装置2一直顶住收线盘100端面，顶尖滑动轴3在导柱4内向上滑动，顶尖弹簧31被压缩，当顶尖装置2到达设定位置后，导柱4停止下降，在此压盘的过程中，收线盘100处于旋转状态，放置歪斜的收线盘100会调整平稳，顶尖装置2触碰到收线盘100端面后继续下降，确保收线盘100放置到位。顶尖装置2从收线盘100端面压住收线盘100的中心孔，收线盘100在收线过程中，不会被甩出。即使顶尖装置2顶住收线盘，但是顶尖弹簧31和弹簧销6的设计，使得收线盘100在旋转过程中，给收线盘100留有上下稍微活动的间隙，确保收线过程顺畅。

本发明的结构科学合理，能够将放置歪斜或者不到位的收线盘，调整平稳到位，能够自由活动的顶尖，给予收线盘微小的浮动旋转空间，确保收线盘收线过程顺畅。该压盘支架1有两组顶尖装置2，可以同时压住两个收线盘，有利于实现满盘和空盘的快速切换，满足高速的生产需求。顶尖旁的弹簧销6，使得收线盘在卸载时更容易脱出顶尖。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。