一种自动充气机的轮胎上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种自动充气机的轮胎上料装置。

背景技术：

自动充气机主要适用对象为无内胎型轮胎，设计可实现自动上料、稳定快速充气、自动下料等动作，设备可实现下功能：1、自动充气机工作过程中不应对零部件外观造成任何损伤；2、自动充气机应具备轮胎尺寸检测功能，应具备零部件上错料防呆功能；3、自动充气机应具备图形显示充气压力曲线功能，可以显示在整个充气过程中的充气压力曲线，并具有气压上限报警防呆功能；4、自动充气机具备免检通过功能，并可使用按钮或在触摸屏上切换，设备切换为免检模式，轮胎直接从充气机输送通过；5、自动设备区域外围设置安全护栏，安全门装置采用电气连锁控制，开启安全门后设备切断气源和动力电源，操作人员方可进入设备进行检修；6、急停分布在设备电柜、设备主体、轮胎型号输入控制面板上，任何一处按下，均能立即有效停止设备运转；7、气源处需要气动三联件，并具有气源压力检测功能；8充气头设3个可替换的充气环。

在对轮胎进行上料的过程中，经常会出现前后皮带动作不一致，使得皮带在上料过程中不稳定。因此我们提出了一种自动充气机的轮胎上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在皮带前后动作不一致，上料过程不稳定的缺点，而提出的一种自动充气机的轮胎上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动充气机的轮胎上料装置，包括底板和放置铁架和皮带，所述底板的上端侧壁螺钉固定有工作马达，所述工作马达的一端侧壁通过输出轴转动连接有链轮，所述链轮的外部转动连接有链条，所述链条上转动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端侧壁螺钉固定有连接轴，所述连接轴的另一端侧壁螺钉固定有第二齿轮，所述放置铁架的内端侧壁焊接有安装块，所述安装块上设有传动辊，所述传动辊靠近所述安装块的一侧螺钉固定有限位板，所述限位板的两端侧壁靠接有限位块，所述传动辊的外部滑动套接有皮带，且所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带端转轴转动连接有皮带。

优选的，所述安装块的内部为空心结构，且所述安装块远离所述放置铁架的一侧开设有安装通孔，所述安装通孔内转动连接有传动辊，所述传动辊的直径大于所述安装通孔的直径。

优选的，所述安装块的内端侧壁焊接有限位板，且限位板的形状为u型。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径和轮齿数目均相同，且第一齿轮和所述第二齿轮的数量均为两个。

优选的，所述底板的上端焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端焊接有放置铁架。

优选的，所述第二支撑杆的一端侧壁焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的另一端转动连接有第一齿轮。

优选的，所述放置铁架为z字型结构，且所述放置铁架的中间段的倾斜角度为35°-38°。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过工作马达连接链轮，链条传动至皮带端转轴，带动皮带向上运行，实现轮胎上料动作，通过设置具有相同直径和轮齿数目的第一齿轮和第二齿轮，从而实现前后皮带的动作一致，使得皮带可以稳定上料，保证了皮带在上料过程中的稳定性。

2、本发明，通过设置安装块、传动辊和限位板，可以实现将传动辊从安装板上取出，由于皮带套接在传动辊上的，因此可以将皮带取下，从而实现对皮带进行维修、清洁或更换。

综上所述，本发明实现前后皮带的动作一致，使得皮带可以稳定上料，保证了皮带在上料过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动充气机的轮胎上料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动充气机的轮胎上料装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动充气机的轮胎上料装置的额a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动充气机的轮胎上料装置的放置铁架俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动充气机的轮胎上料装置的工作马达和链轮侧视位置结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动充气机的轮胎上料装置的侧视结构示意图。

图中：1底板、2工作马达、3链轮、4链条、5第一齿轮、6连接轴、7第二齿轮、8第一支撑杆、9第二支撑杆、10放置铁架、11安装块、12传动辊、13限位板、14限位块、15皮带、16第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种自动充气机的轮胎上料装置，底板1的上端侧壁螺钉固定有工作马达2，工作马达2的一端侧壁通过输出轴转动连接有链轮3，链轮3的外部转动连接有链条4，链条4上转动套接有第一齿轮5，第一齿轮5的一端侧壁螺钉固定有连接轴6，连接轴6的另一端侧壁螺钉固定有第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7的直径和轮齿数目均相同，且第一齿轮5和第二齿轮7的数量均为两个，且第一齿轮5和第二齿轮7通过皮带端转轴转动连接有皮带15；

底板1的作用是安装工作马达2、第一支撑杆8和第二支撑杆9，工作马达2的作用是带动链轮3转动，链轮3的作用是通过自身转动带着链条4传动进而提供第一齿轮5传动的动力，第一齿轮5的作用是带着第二齿轮7一起转动，连接轴6的作用是将第一齿轮5和第二齿轮7连接成一体，设置具有相同直径和轮齿数目的第一齿轮5和第二齿轮7的目的是让第一齿轮5和第二齿轮7做同步转动，从而实现前后皮带15的动作一致，使得皮带15可以稳定上料，皮带15的作用是将需要进行充气的轮胎向着充气机的方向带动；

底板1的上端焊接有第一支撑杆8和第二支撑杆9，第一支撑杆8和第二支撑杆9的另一端焊接有放置铁架10，放置铁架10为z字型结构，且放置铁架10的中间段的倾斜角度为35°-38°，第二支撑杆9的一端侧壁焊接有第三支撑杆16，第三支撑杆16的另一端转动连接有第一齿轮5；

第一支撑杆8和第二支撑杆9的作用是提供给放置铁架10一个支撑，使得放置铁架10可以固定住，放置铁架10的作用是安装传动辊12和皮带15，从而利用皮带15进行轮胎上料，放置铁架10为z字型，从而可以使得在设备发生故障后可以人工将轮胎从皮带15损伤放进或取出，放置铁架10的中间段的倾斜角度为35°-38°的目的是为了使得在轮胎上料的过程中可以缓慢的进行上料，从而保证轮胎上料过程中的稳定性，第三支撑杆16的作用是对第一齿轮5提供支撑力；

放置铁架10的内端侧壁焊接有安装块11，安装块11的内部为空心结构，且安装块11远离放置铁架10的一侧开设有安装通孔，安装通孔内转动连接有传动辊12，传动辊12的直径大于安装通孔的直径，传动辊12靠近安装块11的一侧螺钉固定有限位板13，安装块11的内端侧壁焊接有限位板13，且限位板13的形状为u型，限位板13的两端侧壁靠接有限位块14，传动辊12的外部滑动套接有皮带15；

安装块11的作用是安装传动辊12，由于皮带15为橡胶材质，因此传动辊12的作用是对皮带15提供支撑，防止皮带15在工作时掉落，影响皮带15的上料，限位板13的作用是限制传动辊12在安装通孔内滑动，只让传动辊12转动，限位块14的作用是限制限位板13的活动，从根本上来说是纤维传动辊12的运动轨迹；

在使用时，将需要进行上料的轮胎固定在皮带15上，工作马达2接通电源，工作马达2启动，工作马达2通过输出轴带动链轮3转动，链轮3的转动带着链条4传动，链条4的传动使得第一齿轮5转动，第一齿轮5和第二齿轮7通过连接轴6固定连接，且第一齿轮5和第二齿轮7的直径和轮齿数目均相同，因此第一齿轮5的转动可以带着第二齿轮7同步转动，从而通过皮带端转轴带着皮带15传动，在皮带15传动的过程中，由于皮带15和传动辊12之间是滑动套接的，因此在皮带15传动的过程中会带着传动辊12转动，从而带动皮带15向上运行，实现轮胎上料动作；

当需要对皮带15进行清洁的过程中，通过使用工具将传动辊12和限位板13之间的螺钉拧松，然后将螺钉取下，此时的传动辊12和限位板13之间分开，然后将传动辊12从安装通孔内斜着取出，这样慢慢将所有的传动辊12都取下，然后将传动辊12连同皮带15一起取出，接着将由于皮带15套接在传动辊12上的，因此可以很方便的将皮带15取下，从而对皮带15进行维修、清洁或更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。