一种解决粉料结拱的装置的制作方法

本发明涉及料仓技术领域，具体为一种解决粉料结拱的装置。

背景技术：

料仓是一种用于生产加工过程中的常用设备，顾名思义，多用于物料的的存放和中转，生产阳极时，需将煅后焦磨成小于0.075mm的粉料添加到配方中，磨好的粉料装入容积大于50吨的料仓后，但是现有的料仓在使用时，底部与中下部的物料易板结结拱，引起粉料下料不畅或突然下料后无法控制重量，造成大量不合格品的产生及产品质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种解决粉料结拱的装置，以解决上述背景技术中提出底部与中下部的物料易板结结拱，引起粉料下料不畅或突然下料后无法控制重量，造成大量不合格品的产生及产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种解决粉料结拱的装置，包括料仓、震动装置和驱动马达，所述料仓的底端安装有出料口，所述震动装置设置在料仓的边侧，且震动装置安装在震动板上，所述料仓的顶部设置有水平分布的装置板，且装置板的下端面安装有减震杆，并且减震杆的外围环绕有第二弹簧，所述料仓顶端的内壁焊接有水平分布的横板，所述驱动马达安装在装置板的上端面，且驱动马达和转轴相连接，并且转轴的与安装在装置板上端面的轴承座相连接，所述装置板的上方设置有和转轴相连接的圆板，且相邻的2个圆板之间通过横杆相连接。

优选的，所述震动板的内壁安装有第一破拱杆，第一破拱杆的顶端延伸至料仓的内部，且两者通过往复橡胶密封相连接，震动板通过第一弹簧和料仓的外壁相连接，并且第一破拱杆和料仓倾斜的侧壁相垂直。

优选的，所述减震杆的底端滑动连接在横板上，且横板和装置板分别与第二弹簧的两端相连接。

优选的，所述横杆的两端均分别焊接在2个圆板的边缘处，且横杆水平贯穿活动槽内部，并且活动槽开设在活动框中。

优选的，所述活动槽的长度和圆板的直径相同，所述活动框的下端面焊接有垂直分布的第二破拱杆，且第二破拱杆的底端穿过与第二破拱杆滑动连接的装置板延伸至料仓的内部，并且第二破拱杆的表面设置有与其一体化连接的破拱刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该解决粉料结拱的装置，通过对现有料仓的顶部结构的重新设计，有利于对料仓中的中下部物料进行破拱操作，通过震动装置以及相关结构的使用，替代了传统的流化器的使用，能使料仓的底部破拱效果更好，同时使下料的过程更加通畅；

1.通过减震杆等结构的使用，能使装置板上的相关组件运行时的震动被有效削弱，设计更加合理，在料仓的顶部使用马达带动圆板转动的方式，使第二破拱杆处于循环垂直上下移动的状态，防结拱效果更好，相比较在料仓顶部使用震动装置的方式而言，装置运行更加稳定且噪音更小；

2.将原本安装在料仓顶部的震动装置移至料仓的底部倾斜处，保证了破拱效果的同时，能使物料在排出时更加通畅，而且往复橡胶密封的使用，也防止了第一破拱杆因为来回滑动所带来的漏料问题的发生。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处剖面放大结构示意图；

图4为本发明圆板侧视结构示意图。

图中：1、料仓；2、出料口；3、震动装置；31、震动板；32、第一破拱杆；33、往复橡胶密封；34、第一弹簧；4、装置板；5、减震杆；6、第二弹簧；7、横板；8、驱动马达；9、转轴；10、轴承座；11、圆板；12、横杆；121、活动框；122、活动槽；123、第二破拱杆；124、破拱刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种解决粉料结拱的装置，包括料仓1、出料口2、震动装置3、震动板31、第一破拱杆32、往复橡胶密封33、第一弹簧34、装置板4、减震杆5、第二弹簧6、横板7、驱动马达8、转轴9、轴承座10、圆板11、横杆12、活动框121、活动槽122、第二破拱杆123和破拱刺124，料仓1的底端安装有出料口2，震动装置3设置在料仓1的边侧，且震动装置3安装在震动板31上，料仓1的顶部设置有水平分布的装置板4，且装置板4的下端面安装有减震杆5，并且减震杆5的外围环绕有第二弹簧6，料仓1顶端的内壁焊接有水平分布的横板7，驱动马达8安装在装置板4的上端面，且驱动马达8和转轴9相连接，并且转轴9的与安装在装置板4上端面的轴承座10相连接，装置板4的上方设置有和转轴9相连接的圆板11，且相邻的2个圆板11之间通过横杆12相连接。

震动板31的内壁安装有第一破拱杆32，第一破拱杆32的顶端延伸至料仓1的内部，且两者通过往复橡胶密封33相连接，震动板31通过第一弹簧34和料仓1的外壁相连接，并且第一破拱杆32和料仓1倾斜的侧壁相垂直，震动装置3为现有的震动电机等装置，其具体如何产生震动不作详细描述，震动装置3的运行会使震动板31处于时刻震动的状态，并且会带动第一破拱杆32在料仓1的底部来回滑动，从而对料仓1底部的结拱进行击碎处理，在下料过程中，也会使物料在出料口2处的下落更加顺畅。

减震杆5的底端滑动连接在横板7上，且横板7和装置板4分别与第二弹簧6的两端相连接，减震杆5能通过上下滑动引发第二弹簧6发生形变的方式，对装置板4上结构运行所产生的振动进行削弱。

横杆12的两端均分别焊接在2个圆板11的边缘处，且横杆12水平贯穿活动槽122内部，并且活动槽122开设在活动框121中，活动槽122的长度和圆板11的直径相同，活动框121的下端面焊接有垂直分布的第二破拱杆123，且第二破拱杆123的底端穿过与第二破拱杆123滑动连接的装置板4延伸至料仓1的内部，并且第二破拱杆123的表面设置有与其一体化连接的破拱刺124，驱动马达8会带动转轴9在轴承座10中转动，与此同时，圆板11会跟随转轴9作同步转动，相应的，横杆12会在活动槽122中移动，将活动框121垂直挑起或压下，继而带动第二破拱杆123同步的循环垂直上下运动，配合其表面的破拱刺124，来对料仓1中的结拱进行破除处理。

工作原理：如图1和图4所示，驱动马达8会带动转轴9在轴承座10中转动，与此同时，圆板11会跟随转轴9作同步转动，相应的，横杆12会在活动槽122中移动，将活动框121垂直挑起或压下，继而带动第二破拱杆123同步的循环垂直上下运动，配合其表面的破拱刺124，来对料仓1中的结拱进行破除处理，如图3所示，减震杆5能通过上下滑动引发第二弹簧6发生形变的方式，对装置板4上结构运行所产生的振动进行削弱；

如图2所示，震动装置3的运行会使震动板31处于时刻震动的状态，并且会带动第一破拱杆32在料仓1的底部来回滑动，从而对料仓1底部的结拱进行击碎处理，在下料过程中，也会使物料在出料口2处的下落更加顺畅。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。