本实用新型涉及内包装机技术领域，具体来说，涉及一种方便落料的内包装机。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面： 1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
现有的内包装机加料口主要为一个管状结构，加料口是固连在内包装机主体上的，因此加工人员在通过加料口加入到内包装机内的过程中，容易出现堵塞的情况，加工人员只能用手去疏通，因此比较麻烦，耗费人力和体力，同时降低工作的效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种方便落料的内包装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种方便落料的内包装机，包括投料筒，所述投料筒的顶端设有投料口，所述投料口的底端两侧边对称设有弹性挡板，两侧弹性挡板的底端之间设有转筒，所述转筒表面环绕设有凹槽，位于所述凹槽之间设有若干立柱，所述转筒的一侧边设有与所述立柱相适配的齿轮，所述齿轮内设有转轴，所述转轴远离所述齿轮的一侧设有电机，且所述电机的转动轴与所述转轴转轴连接，所述电机固定在所述投料筒的内壁一侧边，所述转轴远离所述投料筒内壁的一侧位于所述凹槽内，所述齿轮远离所述转筒的一侧设有固定套，且所述固定套位于所述转轴上，所述转筒的顶端表面设有滑槽，所述滑槽上设有与所述滑槽相适配的卡柱，所述卡柱远离所述转筒的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述转筒的一侧设有固定板，所述固定板与所述伸缩杆连接处设有卡槽面，所述卡槽面内设有与所述卡槽面相适配的转动珠，所述转筒的底端设有落料口，所述落料口的底端设有固定盘一，所述固定盘一的一侧边设有扳手，且所述扳手位于所述投料筒的外部一侧，所述固定盘一的顶端边缘等距环绕设有若干圆柱体，所述圆柱体的一侧均与连接杆的一端连接，所述连接杆一的另一端的顶端与挡板的一端连接，且所述挡板为类三角形挡板，所述挡板的另一端固定在固定盘二上，所述固定盘二位于所述固定盘一的顶端，且所述固定盘二的外侧设有与所述连接杆相适配的V型槽，所述固定盘二的中部设有固定盘三，所述固定盘三的中部设有与所述落料口相适配的通孔，所述固定盘三的底端固定在所述投料筒的底端，所述固定盘一的中部设有与所述通孔相适配的孔洞。
进一步的，所述转筒的直径小于所述投料口的直径。
进一步的，所述转筒的外部一侧边设有控制按钮，且所述控制按钮与所述电机控制连接。
进一步的，所述转筒的底端与所述落料口之间设有弹性连接套。
进一步的，所述圆柱体与所述连接杆之间通过固定栓一连接。
进一步的，所述挡板与所述连接杆之间通过固定栓二连接，所述挡板与所述固定盘二之间通过活动栓连接。
本实用新型的有益效果：从投料口处将待包装的物体投入，通过电机的转动进而带动转轴转动，从而带动齿轮转动，同时转轴的转动使得转轴在凹槽内滑动，由于凹槽沿着转筒表面环绕设置，从而带动转筒的转动，同时使得转筒可以上下运动，从而使得转筒内的物体可以随着转筒的上下运动可以更加顺利的落入落料口内，从而可以减少堆积，进而大大的降低堆积造成的堵塞，通过弹性挡板可以减少物体的掉落，从而可以减少浪费，同时通过转动扳手进而带动固定盘一的转动，从而使得连接杆随着固定盘一的转动而转动，进而可以带动挡板的转动，从而使得通孔方便进行开合，从而可以更加方便控制物体的掉落，可以方便人们的操作和控制，更加方便人们的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的方便落料的内包装机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的转筒的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的落料口的结构示意图。
图中：
1、投料筒；2、投料口；3、弹性挡板；4、转筒；5、凹槽；6、立柱；7、齿轮；8、转轴；9、电机；10、固定套；11、滑槽；12、卡柱；13、伸缩杆；14、固定板；15、卡槽面；16、转动珠；17、落料口；18、固定盘一；19、扳手；20、圆柱体；21、连接杆；22、挡板；23、固定盘二；24、V型槽；25、固定盘三；26、通孔；27、控制按钮；28、弹性连接套；29、固定栓一；30、固定栓二；31、活动栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种方便落料的内包装机。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的方便落料的内包装机，包括投料筒1，所述投料筒1的顶端设有投料口2，所述投料口2的底端两侧边对称设有弹性挡板3，两侧弹性挡板3的底端之间设有转筒4，所述转筒4表面环绕设有凹槽5，位于所述凹槽5之间设有若干立柱6，所述转筒4的一侧边设有与所述立柱6相适配的齿轮7，所述齿轮7内设有转轴8，所述转轴8远离所述齿轮7的一侧设有电机9，且所述电机9的转动轴与所述转轴8转轴8连接，所述电机9固定在所述投料筒1的内壁一侧边，所述转轴8远离所述投料筒1内壁的一侧位于所述凹槽5内，所述齿轮7远离所述转筒4的一侧设有固定套10，且所述固定套10位于所述转轴8上，所述转筒4的顶端表面设有滑槽11，所述滑槽11上设有与所述滑槽11相适配的卡柱12，所述卡柱12远离所述转筒4的一侧设有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离所述转筒4的一侧设有固定板14，所述固定板14与所述伸缩杆13连接处设有卡槽面15，所述卡槽面15内设有与所述卡槽面15相适配的转动珠16，所述转筒4的底端设有落料口17，所述落料口17的底端设有固定盘一18，所述固定盘一18的一侧边设有扳手19，且所述扳手19位于所述投料筒1的外部一侧，所述固定盘一18的顶端边缘等距环绕设有若干圆柱体20，所述圆柱体20的一侧均与连接杆21的一端连接，所述连接杆21的另一端的顶端与挡板22的一端连接，且所述挡板22为类三角形挡板22，所述挡板22的另一端固定在固定盘二23上，所述固定盘二23位于所述固定盘一18的顶端，且所述固定盘二23的外侧设有与所述连接杆21相适配的V型槽24，所述固定盘二23的中部设有固定盘三25，所述固定盘三25的中部设有与所述落料口17相适配的通孔26，所述固定盘三25的底端固定在所述投料筒1的底端，所述固定盘一18的中部设有与所述通孔26相适配的孔洞。
借助于上述技术方案，通过从投料口2处将待包装的物体投入，通过电机9的转动进而带动转轴8转动，从而带动齿轮7转动，同时转轴8的转动使得转轴8在凹槽5内滑动，由于凹槽5沿着转筒4表面环绕设置，从而带动转筒4的转动，同时使得转筒4可以上下运动，从而使得转筒4内的物体可以随着转筒4的上下运动可以更加顺利的落入落料口17内，从而可以减少堆积，进而大大的降低堆积造成的堵塞，通过弹性挡板3可以减少物体的掉落，从而可以减少浪费，同时通过转动扳手19进而带动固定盘一18的转动，从而使得连接杆21随着固定盘一18的转动而转动，进而可以带动挡板22的转动，从而使得通孔26方便进行开合，从而可以更加方便控制物体的掉落，可以方便人们的操作和控制，更加方便人们的使用。
此外，所述转筒4的直径小于所述投料口2的直径，所述转筒4的外部一侧边设有控制按钮27，且所述控制按钮27与所述电机9控制连接，所述转筒4的底端与所述落料口17之间设有弹性连接套28，所述圆柱体20与所述连接杆21之间通过固定栓一29连接，所述挡板22与所述连接杆21之间通过固定栓二30连接，所述挡板22与所述固定盘二23之间通过活动栓31连接，通过控制按钮27可以方便控制电机9的转动，从而可以大大的节省劳动力。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过从投料口2处将待包装的物体投入，通过电机9的转动进而带动转轴8转动，从而带动齿轮7转动，同时转轴8的转动使得转轴8在凹槽5内滑动，由于凹槽5沿着转筒4表面环绕设置，从而带动转筒4的转动，同时使得转筒4可以上下运动，从而使得转筒4内的物体可以随着转筒4的上下运动可以更加顺利的落入落料口17内，从而可以减少堆积，进而大大的降低堆积造成的堵塞，通过弹性挡板3可以减少物体的掉落，从而可以减少浪费，同时通过转动扳手19进而带动固定盘一18的转动，从而使得连接杆21随着固定盘一18的转动而转动，进而可以带动挡板22的转动，从而使得通孔26方便进行开合，从而可以更加方便控制物体的掉落，可以方便人们的操作和控制，更加方便人们的使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。