本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种粘胶纤维浆粕输送装置。
背景技术：
粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸醋，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。
天然纤维素多指棉浆粕或木浆粕，是由棉短绒或树木等纤维素经浆粕厂类似造纸工艺后制成的纸片状，将纸片状的浆粕叠加打包。浆粕需要投入到浸渍桶中，有些粘胶短纤维生产企业原液车间就是用行车把浆粕吊起放在输送机上，通过输送机送到浸渍桶中。因为每片浆粕厚度为2-3mm，长度与宽度在800-1100mm之间不等，所以需要先把浆粕堆成1100-1400mm高的料垛，由工人通过钢丝绳把浆粕吊起翻转90°后放倒在浆粕输送机上，这种工作方式效率低，每条生产线每班次需要两个工人完成浆粕起吊、翻转，一天三班就需要六个人完成此项工作。而且不安全，浆粕翻转过程中容易发生掉落砸伤操作人员，安全隐患较大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、安全性好、所需人工少的一种粘胶纤维浆粕输送装置，具体技术方案为：
一种粘胶纤维浆粕输送装置，包括依次排列的前端胶带输送机、翻转装置和后端胶带输送机，所述前端胶带输送机将浆粕输送至翻转装置上，翻转装置将浆粕翻转90°后输送到后端胶带输送机上。
优选的，所述翻转装置包括翻转支架、支撑架和翻转液压缸，所述翻转支架包括输入支架和输出支架，输入支架位于前端胶带输送机的端部，输入支架和输出支架上均装有多个传送滚轮，传送滚轮上装有输送带，传送滚轮通过链条与减速电机连接；输入支架与输出支架成L形相互垂直连接，输入支架与输出支架的连接处设有转动轴，转动轴安装在轴承座上，轴承座固定在支撑架的顶部；所述翻转液压缸的活塞杆末端装有鱼眼接头，鱼眼接头安装在转动座上，转动座固定在输入支架的底部，翻转液压缸的底部通过连接座安装在支撑架的底部。
通过采用上述技术方案，输入支架和输出支架均能自主输送浆粕，方便浆粕进入输入支架和离开输出支架。
翻转液压缸实现翻转支架的翻转，运行稳定可靠。
优选的，所述翻转装置上装有推料装置，所述推料装置包括直线导轨、滑块、推料板和滚珠丝杠；所述挡板固定在输入支架的两侧，挡板上设有推料槽，推料槽内滑动装有推料板，所述推料板位于挡板的内侧，推料板最低处位于输送带下方，最高处不低于输出支架的顶部，推料板固定在连接板上，连接板固定在滑块上，滑块滑动安装在直线导轨上，直线导轨固定在挡板的外侧；所述连接板还与丝杆螺母连接，丝杆螺母活动安装在滚珠丝杠上，滚珠丝杠固定在挡板的外侧，滚珠丝杠与伺服电机连接；输入支架上的输送带为窄输送带，窄输送带位于传送滚轮的中心位置。
通过采用上述技术方案，推料板防止浆粕从输出支架上输出时发生倾倒，由后端胶带输送机上装有浆粕，因此翻转后的浆粕会压在后端胶带输送机上的浆粕上，保持竖直状态。同时推料板能将输出支架上是所有浆粕推送出去，避免了因输出支架与后端胶带输送机之间存在连接间隙导致部分浆粕无法输送的情况，提高了系统运行的稳定性。
推料板位于输送带下方不影响浆粕进入输入支架上，推料板高于输出支架的顶部方便将浆粕全部推出输出支架的外侧。
优选的，所述输出支架的顶部装有过渡板，过渡板位于后端胶带输送机的上方。
通过采用上述技术方案，过渡板消除输出支架与后端胶带输送机之间的连接间隙，使浆粕顺利输送至后端胶带输送机上。
优选的，所述过渡板的横截面为三角形。
工作时，先用行车将浆粕在前端胶带输送机上进行堆垛，然后启动前端胶带输送机将堆好的浆粕料垛输送到输入支架上，然后翻转液压缸的活塞杆伸出，活塞杆顶起输入支架，使输入支架绕转动轴翻转90°，输入支架变成竖直状态，输出支架变成水平状态，然后输出支架的传送滚轮转动，伺服电机同步带动推料板移动，推料板将浆粕从输出支架上推送到后端胶带输送机上。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种粘胶纤维浆粕输送装置全程只需要一个人即可完成，安全性高、翻转迅速，有效提高了生产效率高、降低了生产成本。适用于粘胶纤维短纤、粘胶长纤生产中浆粕的翻转，有效降低了普通浆粕翻转导致的破损、摩擦痕迹现象，提高了原料利用率，提高了纤维产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是翻转装置的俯视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种粘胶纤维浆粕输送装置，包括依次排列的前端胶带输送机11、翻转装置和后端胶带输送机12，所述前端胶带输送机11将浆粕输送至翻转装置上，翻转装置将浆粕翻转90°后输送到后端胶带输送机12上。
所述翻转装置包括翻转支架、支撑架21和翻转液压缸51，所述翻转支架包括输入支架41和输出支架31，输入支架41位于前端胶带输送机11的端部，输入支架41和输出支架31上均装有多个传送滚轮32，传送滚轮32上装有输送带，传送滚轮32通过链条与减速电机连接；输入支架41与输出支架31成L形相互垂直连接，输入支架41与输出支架31的连接处设有转动轴22，转动轴22安装在轴承座23上，轴承座23固定在支撑架21的顶部；所述翻转液压缸51的活塞杆末端装有鱼眼接头52，鱼眼接头52安装在转动座53上，转动座53固定在输入支架41的底部，翻转液压缸51的底部通过连接座54安装在支撑架21的底部。
输出支架31的顶部装有过渡板33，过渡板33位于后端胶带输送机12的上方。过渡板33的横截面为三角形。过渡板33消除输出支架31与后端胶带输送机12之间的连接间隙，使浆粕顺利输送至后端胶带输送机12上。
输入支架41和输出支架31均能自主输送浆粕，方便浆粕进入输入支架41和离开输出支架31。
工作时，先用行车将浆粕在前端胶带输送机11上进行堆垛，然后启动前端胶带输送机11将堆好的浆粕料垛输送到输入支架41上，然后翻转液压缸51的活塞杆伸出，活塞杆顶起输入支架41，使输入支架41绕转动轴22翻转90°，输入支架41变成竖直状态，输出支架31变成水平状态，然后输出支架31的传送滚轮32转动将浆粕从输出支架31上推送到后端胶带输送机12上。
实施例二
在上述实施例的基础上，翻转装置上装有推料装置，所述推料装置包括直线导轨45、滑块46、推料板44和滚珠丝杠49；
挡板42固定在输入支架41的两侧，挡板42上设有推料槽43，推料槽43内滑动装有推料板44，所述推料板44位于挡板42的内侧，推料板44最低处位于输送带下方，最高处不低于输出支架31的顶部，
推料板44固定在连接板47上，连接板47固定在滑块46上，滑块46滑动安装在直线导轨45上，直线导轨45固定在挡板42的外侧；
连接板47还与丝杆螺母48连接，丝杆螺母48活动安装在滚珠丝杠49上，滚珠丝杠49固定在挡板42的外侧，滚珠丝杠49与伺服电机50连接；
输入支架41上的输送带为窄输送带55，窄输送带55位于传送滚轮32的中心位置。
推料板44防止浆粕从输出支架31上输出时发生倾倒，由后端胶带输送机12上装有浆粕，因此翻转后的浆粕会压在后端胶带输送机12上的浆粕上，保持竖直状态。同时推料板44能将输出支架31上是所有浆粕推送出去，避免了因输出支架31与后端胶带输送机12之间的过渡板33导致部分浆粕无法输送的情况，提高了系统运行的稳定性。
工作时，先用行车将浆粕在前端胶带输送机11上进行堆垛，然后启动前端胶带输送机11将堆好的浆粕料垛输送到输入支架41上，然后翻转液压缸51的活塞杆伸出，活塞杆顶起输入支架41，使输入支架41绕转动轴22翻转90°，输入支架41变成竖直状态，输出支架31变成水平状态，然后输出支架31的传送滚轮32转动，伺服电机50同步带动推料板44移动，推料板44将浆粕从输出支架31上推送到后端胶带输送机12上。