一种自动张紧装置的制作方法

本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体涉及一种自动张紧装置。

背景技术：

目前在国内外的煤炭、粮食、建材、化工、电力和冶金等行业广泛应用皮带机对物料进行输送作业。由于皮带工作一段时间后会发生松弛现象，造成传动能力降低，为保证带传动能力，必须及时张紧。

为解决上述技术问题，现有技术中，通常是由操作人员进行现场观察，当发现皮带松弛时就采用张紧装置对其张紧，但是上述操作方式不能对其张紧装置的张紧距离进行把握，这对于皮带松弛程度难以把握，甚至可能会在操作过程中张紧度超过皮带最大伸长量，造成皮带断裂，存在一定的安全隐患。而且由于另现国内外人力成本越来越高，上述方式不便于实现料场的无人化控制，进而提高施工效率并节省施工成本。为能实时了解皮带张紧情况的目的，提供一种可以测量皮带松弛程度的装置成为必要。

综上，亟需提供一种能够实时检测皮带松弛程度并能实现自动调节的皮带张紧度的张紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够实时检测皮带松弛程度并能实现自动调节的皮带张紧度的张紧装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种自动张紧装置，包括张紧件、导轨、液压油缸和控制器，所述液压油缸用于调节所述张紧件沿所述导轨运动，所述控制器预存有液压油缸的缸内压力的预定值，所述液压油缸设有用于检测缸内压力的压力检测器，所述压力检测器、液压油缸与所述控制器信号连接，所述控制器可接收压力检测器传递的压力信号并控制液压油缸升降的启停。

本实用新型适用于在无人化料场中，具体应用过程中，本实用新型通过压力检测器的数据实时检测液压油缸的缸内压力，即油压，便于工作人员实时了解皮带的松弛度进而操作液压油缸张紧皮带，压力检测器将测量的压力信号及时反馈给控制器，控制器将接收的压力信号与预存的液压油缸的缸内压力的最低值相比较，当接收的压力信号的压力值小于或等于最低压力值时，控制器控制液压油缸运动并带动张紧件运动并对皮带进行张紧，此过程中，传感器实时检测液压油缸的缸内压力并将压力信号传递给控制器，当控制器接收的压力信号等于预存的最高压力值时，控制器控制液压油缸停止运动，完成皮带的张紧。本实用新型的实施可实时掌控皮带的张紧状态，判断皮带松弛程度，判断是否要调节调节皮带的张紧度，保证皮带机正常运行，实现皮带的自动张紧，提高施工效率，节省施工成本。

优选，所述液压油缸和所述导轨固定在支撑架上。

作为优选，进一步的技术方案是：所述液压油缸设有行程开关，所述控制器通过控制行程开关的开合实现液压油缸的启停。

更进一步的技术方案是：所述自动张紧装置还包括支撑座，所述张紧件设置在所述支撑座上，所述支撑座与所述液压油缸的活动端固定连接，所述液压油缸驱动所述支撑座沿所述导轨运动。

更进一步的技术方案是：所述自动张紧装置还包括用于测量张紧件位置的测量件。测量件的设置用于实时检测张紧件的位移，可了解皮带的伸长状态，一方面可准确了解皮带的调节位移情况，避免调节液压油缸进行张紧皮带的过程中超过皮带最大伸长量，造成皮带断裂，延长皮带的使用寿命，另一方面可以通过上述数据判断是否达到了皮带的最长伸长距离，能够及时更换皮带，剔除安全隐患。

更进一步的技术方案是：所述测量件包括传感器和固定件，所述传感器通过固定件固定在所述导轨上，所述传感器包括感应件以及与感应件配合使用的滑动件，所述滑动件套接在所述感应件上，所述滑动件与所述支撑座相连，所述支撑座运动可带动滑动件沿感应件滑动并可测量张紧件的位置。

更进一步的技术方案是：所述固定件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别与传感器的两端相连并将其固定在所述导轨上。

更进一步的技术方案是：所述滑动件通过连接件与所述支撑座相连。

更进一步的技术方案是：所述传感器与所述控制器信号连接，所述控制器可接收传感器传递的张紧件的位置信号并控制液压油缸升降的启停。所述控制器预存有张紧件的最高位置值以及最低位置值，所述传感器将检测的张紧件的位置信号传递给所述控制器，所述控制器将接收的位置信号与预存的张紧件的最高位置值以及最低位置值相比较，并可根据比较结果控制液压油缸运动调节皮带的张紧度。如此设置，传感器将测量的信号及时反馈给控制器，控制器将接收的位置信号与预存的张紧件的最高位置值以及最低位置值相比较，当接收的位置信号小于或等于最低位置值时，控制器控制液压油缸运动并带动支撑座运动，进一步带动张紧件运动并对皮带进行张紧，此过程中，传感器实时检测张紧件的位置并将位置信号传递给控制器，当控制器接收的位置信号等于最高位置值时，控制器控制液压油缸停止运动，完成皮带的张紧。

更进一步的技术方案是：所述张紧件为张紧滚筒。

更进一步的技术方案是：所在支撑座为滚筒座。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的自动张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的测量件的结构示意图。

图中：

1张紧件 2导轨 3液压油缸 4支撑座

7感应件 8滑动件 9第一安装板 10第二安装板

13支撑架 14测量件 15连接件 16压力检测器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种自动张紧装置，包括张紧件1、导轨2、液压油缸3和控制器，所述液压油缸3用于调节所述张紧件1沿所述导轨2运动，所述控制器预存有液压油缸3的缸内压力的预定值，所述液压油缸3设有用于检测缸内压力的压力检测器16，所述压力检测器16、液压油缸3与所述控制器信号连接，所述控制器可接收压力检测器16传递的压力信号并控制液压油缸3升降的启停。

本实用新型适用于在无人化料场中，具体应用过程中，本实用新型通过压力检测器16的数据实时检测液压油缸3的缸内压力，即油压，便于工作人员实时了解皮带的松弛度进而操作液压油缸3张紧皮带，压力检测器16将测量的压力信号及时反馈给控制器，控制器将接收的压力信号与预存的液压油缸3的缸内压力的最低值相比较，当接收的压力信号的压力值小于或等于最低压力值时，控制器控制液压油缸3运动并带动张紧件1运动并对皮带进行张紧，此过程中，传感器实时检测液压油缸3的缸内压力并将压力信号传递给控制器，当控制器接收的压力信号等于预存的最高压力值时，控制器控制液压油缸3停止运动，完成皮带的张紧。本实用新型的实施可实时掌控皮带的张紧状态，判断皮带松弛程度，判断是否要调节调节皮带的张紧度，保证皮带机正常运行，实现皮带的自动张紧，提高施工效率，节省施工成本。

优选，如图1，所述液压油缸3和所述导轨2固定在支撑架13上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述液压油缸3设有行程开关，所述控制器通过控制行程开关的开合实现液压油缸3的启停。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述自动张紧装置还包括支撑座4，所述张紧件1设置在所述支撑座4上，所述支撑座4与所述液压油缸3的活动端固定连接，所述液压油缸3驱动所述支撑座4沿所述导轨2运动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述自动张紧装置还包括用于测量张紧件1位置的测量件14。测量件14的设置用于实时检测张紧件1的位移，可了解皮带的伸长状态，一方面可准确了解皮带的调节位移情况，避免调节液压油缸3进行张紧皮带的过程中超过皮带最大伸长量，造成皮带断裂，延长皮带的使用寿命，另一方面可以通过上述数据判断是否达到了皮带的最长伸长距离，能够及时更换皮带，剔除安全隐患。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述测量件14包括传感器和固定件，所述传感器通过固定件固定在所述导轨2上，所述传感器包括感应件7以及与感应件7配合使用的滑动件8，所述滑动件8套接在所述感应件7上，所述滑动件8与所述支撑座4相连，所述支撑座4运动可带动滑动件8沿感应件7滑动并可测量张紧件1的位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述固定件包括第一安装板9和第二安装板10，所述第一安装板9和第二安装板10分别与传感器的两端相连并将其固定在所述导轨2上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述滑动件8通过连接件15与所述支撑座4相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述传感器与所述控制器信号连接，所述控制器可接收传感器传递的张紧件1的位置信号并控制液压油缸3升降的启停。所述控制器预存有张紧件1的最高位置值以及最低位置值，所述传感器将检测的张紧件1的位置信号传递给所述控制器，所述控制器将接收的位置信号与预存的张紧件1的最高位置值以及最低位置值相比较，并可根据比较结果控制液压油缸3运动调节皮带的张紧度。如此设置，传感器将测量的信号及时反馈给控制器，控制器将接收的位置信号与预存的张紧件1的最高位置值以及最低位置值相比较，当接收的位置信号小于或等于最低位置值时，控制器控制液压油缸3运动并带动支撑座4运动，进一步带动张紧件1运动并对皮带进行张紧，此过程中，传感器实时检测张紧件1的位置并将位置信号传递给控制器，当控制器接收的位置信号等于最高位置值时，控制器控制液压油缸3停止运动，完成皮带的张紧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述张紧件1为张紧滚筒。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所在支撑座4为滚筒座。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。