本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种升降装置的支撑结构。
背景技术：
现有技术中的升降机的升降装置存在的缺点是升降装置上对进料或者出料输送线的支撑不够，如果支撑台设置的过大就会造成占用空间较大，使得升降机构在适用性方面做的不够好。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够适用于长度不同的输送线的支撑结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种升降装置的支撑结构，包括支架，所述支架上设置有升降气缸、与升降气缸连接的支撑台以及设置在支撑台与支架之间的导轨，所述支撑台包括竖向支撑板以及并排设置的两个横向支撑板，所述横向支撑板上设置有若干安装孔，所述横向支撑板包括第一支撑层以及与第一支撑层铰接的第二支撑层，所述竖向支撑板上在横向支撑板的一侧设置有支撑块，所述一支撑层可翻折到支撑块上，所述支撑块上设置有压力传感器。
优选的，所述导轨的上端与下端分别设置有限位块。
优选的，所述支架上设置有若干个接近开关。
优选的，所述支架上在导轨的两侧设置有消音器。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种升降装置的支撑结构，其特点在于将支撑台设置为可拓展的结构，能够适用于长度不等的输送线，使得各个尺寸的输送线均能够被良好的支撑，其中横向支撑板包括第一支撑层以及与第一支撑层铰接的第二支撑层，使用时只需要将第一支撑层进行翻折即可，使得第一支撑层与支撑块接触，并且在支撑块上设置有压力传感器，压力传感器的作用是能够检测产品的重量是否过载，过载则发出警报，及时停机。
附图说明
图1为本实用新型的一种升降装置的支撑结构的结构示意图。
图中：1、支架；2、升降气缸；3、支撑台；4、导轨；5、安装孔；6、竖向支撑板；7、横向支撑板；8、第一支撑层；9、第二支撑层；10、支撑块；11、压力传感器；12、限位块；13、接近开关；14、消音器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种升降装置的支撑结构，包括支架1，所述支架1上设置有升降气缸2、与升降气缸2连接的支撑台3以及设置在支撑台3与支架1之间的导轨4，所述支撑台3包括竖向支撑板6以及并排设置的两个横向支撑板7，所述横向支撑板7上设置有若干安装孔5，所述横向支撑板7包括第一支撑层8以及与第一支撑层8铰接的第二支撑层9，所述竖向支撑板6上在横向支撑板7的一侧设置有支撑块10，所述一支撑层可翻折到支撑块10上，所述支撑块10上设置有压力传感器11。
本实用新型的一种升降装置的支撑结构，其特点在于将支撑台3设置为可拓展的结构，能够适用于长度不等的输送线，使得各个尺寸的输送线均能够被良好的支撑，使用效果好、结构简单，其中横向支撑板7包括第一支撑层8以及与第一支撑层8铰接的第二支撑层9，使用时只需要将第一支撑层8进行翻折即可使得第一支撑层8与支撑块10接触，并且在支撑块10上设置有压力传感器11，压力传感器11的作用是能够检测产品的重量是否过载，过载则发出警报，及时停机。
优选的，所述导轨4的上端与下端分别设置有限位块12。限位块12的作用是放置支撑台3从导轨4上滑落。
优选的，所述支架1上设置有若干个接近开关13。接近开关13能够设定升降的位置和高度，即时停止。
优选的，所述支架上在导轨4的两侧设置有消音器14。消音器14的作用是能够减低支撑台3与导轨4之间由于摩擦产生的噪音。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。