一种液态碳五储液罐的制作方法

本实用新型涉及一种储液罐，特别涉及一种液态碳五储液罐。

背景技术：

碳五是一种易挥发的液体燃料，为了提高碳五的利用率，需要将液态碳五转化为气态碳五，液态碳五一般存储在储液罐内，但是在转化的过程中，需要将储液罐内的液态碳五通过抽气装置抽到气化装置中进行气化。

现有的液态碳五储液罐如图1所示，包括罐体1，罐体1的一端设有用于密封罐体1的罐盖11，另一端的底部设有出液管12，所述出液管12上设有用于将罐体1内的液态碳五抽入气化装置的气泵2。

上述的这种储液罐通过打开罐盖11装入液态碳五后，会立即对罐体1进行封闭，在气化过程中，液态碳五通过气泵2进行运送，在经过一段时间后，储液罐内的液态碳五逐渐减少，由于整个储液罐处于密封状态，使得罐体1内部出现真空的情况，使外部的气压大于内部的气压，罐体1内部的液态碳五不易经出液管12运出，此时便需要加大气泵2的输出功率，进而导致能源消耗增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液态碳五储液罐,其具有节约能源的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液态碳五储液罐，包括罐体，所述罐体的一端设有罐盖，另一端的底部设有出液管，所述出液管上设有气泵，所述罐体的侧壁上设有与罐体内部相连通的凸环，所述凸环内设有进气装置，所述进气装置用于将罐体外部的气体通入罐体内。

通过上述技术方案，当罐体内部的液态碳五逐渐减少，罐体内部逐渐处于真空状态时，外部的压强大于罐体内部的压强，此时，可通过设置于凸环内部的进气装置，使得外部的气体经由进气装置进入到罐体内部，补充罐体内部缺少液态碳五的位置，使得罐体内外的压强保持一致，以使气泵在抽动液态碳五的过程中功率始终相同，以减少对气泵的负荷，使得气泵无需增加输出的功率，进而可减少对能源的损耗，有利于节约能源。

优选的，所述进气装置包括设置于凸环内的支撑座、滑移连接于支撑座上的导向杆、设置于导向杆端部的挡板、以及设置于挡板与支撑座之间的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接于挡板以及支撑座上，所述挡板的直径小于凸环的直径，所述支撑座与罐体的内部相连通，所述凸环的端部延伸有限制所述挡板弹出的挡块。

通过上述技术方案，当罐体外部的气体需要进入到罐体内部时，气体冲击挡板，以使第一弹簧收缩，导向杆沿支撑座的侧壁向罐体内部移动，挡板逐渐远离挡块，使得挡板与挡块之间空出供气体进入的间隙，进而气体可进入到罐体内部，以补充液态碳五缺少的位置。

优选的，所述支撑座包括设置于中部的内环、设置于凸环内侧壁上的外环、以及设置于内环与外环之间的支撑筋，所述导向杆竖直滑移连接于内环中。

通过上述技术方案，通过将支撑座分为内环与外环，使得支撑座与罐体内部的连通间隙增大，有利于加快气体进入到罐体内部的速度，进而可更加快速地补充液态碳五缺少的位置。

优选的，所述支撑筋的数量为三根，且沿内环的周向方向均匀分布。

通过上述技术方案，当支撑座设置于凸环内时，通过将支撑筋分为三根均匀分布，有利于加强支撑座整体的结构强度。

优选的，所述第一弹簧的外侧壁上套设有弹性套，所述弹性套的两端分别连接于挡板以及内环上。

通过上述技术方案，当进气装置在长时间的工作过程中，罐体外部的气体进入罐体时会带着部分水汽，通过设置弹性套，可有效降低第一弹簧与水汽接触的几率，有利于减少第一弹簧生锈的几率，保证第一弹簧的弹性。

优选的，所述挡板与所述挡块之间设有密封圈。

通过上述技术方案，当气体无需进入到罐体内时，由于液态碳五的沸点较大且具有较强的挥发性，通过设置密封圈，有利于减少挥发的液态碳五经由进气装置溢出的几率。

优选的，所述凸环远离罐体的一端设有防尘盖，所述防尘盖铰接于凸环的侧壁上。

通过上述技术方案，当无需抽送液态碳五时，可通过转动防尘盖，使防尘盖转动至凸环远离铰接点的侧壁上，以将进气装置封闭于凸环内部，有利于减少灰尘等污染物进入到进气装置内部。

优选的，所述凸环远离铰接点的侧壁上设有固定机构，所述防尘盖转动至凸环远离铰接点的侧壁后可通过固定机构进行固定，所述固定机构包括设置于凸环侧壁上的卡块、以及设置于所述防尘盖上与所述卡块卡接配合的卡孔。

通过上述技术方案，当防尘盖转动至远离铰接点的凸环一侧，可通过卡块与卡孔的卡接进行固定，有利于增加防尘盖的盖合稳固性。

优选的，所述凸环与所述卡块接触的侧壁上开设有凹槽，所述卡块滑移连接于所述凹槽内，所述卡块的底部设有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述卡块的一端固定连接于凹槽的槽底，且所述第二弹簧施力于所述卡块使卡块突出于凹槽的槽口。

通过上述技术方案，当防尘盖转动至远离铰接点的凸环一侧时，防尘盖的端部与卡块相接触，第二弹簧收缩，卡块向凹槽的槽底运动，直至凹槽的槽口与卡孔的孔口相对时，第二弹簧还原并施力于卡块进入到卡孔内部；以实现对防尘盖的固定；当需要打开防尘盖时，挤压卡块，第二弹簧收缩，卡块向凹槽的槽底运动，直至卡块与卡孔脱离后，将防尘盖打开。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置进气装置，使罐体外的气体进入到罐体内，使罐体内外的压强保持一致，以保证气泵工作过程中功率相同，使得气泵无需增加输出的功率，进而可减少对能源的损耗，有利于节约能源；

2、通过设置卡块与卡孔，使得防尘盖可拆卸连接于凸环上，以便于防尘盖的打开或关闭。

附图说明

图1为现有液态碳五储液罐的整体结构图，用于重点展示现有液态碳五储液罐的整体结构；

图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图3为凸环的剖视图，用于重点展示进气装置；

图4为支撑座的整体结构图，用于重点展示支撑座的整体结构。

附图标记：1、罐体；11、罐盖；12、出液管；2、气泵；3、凸环；31、挡块；4、进气装置；41、支撑座；411、内环；412、外环；413、支撑筋；42、导向杆；43、挡板；44、第一弹簧；5、弹性套；6、密封圈；7、防尘盖；8、固定机构；81、卡块；82、卡孔；9、凹槽；91、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2、图3，一种液态碳五储液罐，包括罐体1，罐体1上设有用于密封罐体1的罐盖11，远离罐盖11的一端设有出液管12，出液管12位于罐体1的底部，出液管12上设有气泵2，气泵2用于将储液罐内的液态碳五运送至所需的气化装置内。

罐体1的侧壁上竖直设有凸环3，凸环3位于罐体1沿长度方向的中部，且凸环3的内部呈中空状，以使凸环3与罐体1的内部相连通，凸环3的内侧壁上设有进气装置4，进气装置4用于将罐体1外部的气体通入罐体1内。

进气装置4包括设置于凸环3内侧壁上的支撑座41、滑移连接于支撑座41中部的导向杆42、设置于导向杆42远离支撑座41端部的挡板43、以及设置于挡板43与支撑座41之间的第一弹簧44；第一弹簧44环绕于导向杆42的外侧壁上，且第一弹簧44的两端分别固定连接于挡板43的底部以及支撑座41的中部；挡板43整体上呈圆柱体状，且挡板43的直径小于凸环3的直径，使得挡板43的外侧壁与凸环3的内侧壁之间留有供气体进入的间隙，凸环3远离支撑座41的端部延伸有限制挡板43弹出的挡块31；当气体需要进入罐体1内时，第一弹簧44收缩，挡板43与挡块31相互分离，使得气体经由挡板43与凸环3之间的间隙进入到罐体1内，直至罐体1内气体充满后，第一弹簧44还原使得挡板43与挡块31相抵，限制气体的溢出。

参见图3、图4，支撑座41包括设置于于凸环3内侧壁上外环412、设置于外环412中部的内环411、以及设置于内环411的外侧壁与外环412内侧壁之间的若干支撑筋413，导向杆42竖直滑移连接于内环411中，支撑筋413的数量为三根，且沿内环411的周向方向均匀分布，以增强支撑座41的结构强度。

第一弹簧44的外侧壁上套设有弹性套5，弹性套5由橡胶材料制成，且弹性套5的两端分别固定连接于挡板43的底部以及内环411的侧壁上，以减少空气中的水汽与第一弹簧44的直接接触，有效降低第一弹簧44生锈的几率；挡板43与挡块31之间设有环形的密封圈6，密封圈6固定连接于挡块31上，以限制挥发的碳五从罐体1内溢出。

凸环3远离罐体1的一端设有用于封闭凸环3的防尘盖7，防尘盖7铰接于凸环3远离支撑座41的侧壁上；凸环3远离铰接点的侧壁上设有固定机构8，防尘盖7转动至凸环3远离铰接点的侧壁后，可通过固定机构8进行固定，以对凸环3内的进气装置4进行封闭，以减少灰尘等污染物进入到凸环3内。

固定机构8包括设置于凸环3侧壁上的卡块81、以及贯穿设置于防尘盖7远离铰接点一端的卡孔82，可通过卡块81与卡孔82的卡接以固定防尘盖7；凸环3与卡块81接触的侧壁上开设有凹槽9，卡块81滑移连接于凹槽9内，卡块81的底部设有第二弹簧91，第二弹簧91远离卡块81的一端固定连接于凹槽9的槽底，且第二弹簧91施力于卡块81使卡块81突出于凹槽9的槽口，卡块81远离第二弹簧91的一端为弧形面。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。