一种分料机构的制作方法

本实用新型涉及分料技术领域，尤其涉及一种分料机构。

背景技术：

目前，越来越多的物料生产采用流水线方式，运输物料日趋自动化，而对物料进行收集整理的时候常需要将物料进行分离，分批包装，在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠打入零件内小孔的零件，在加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好然后对准零件小孔再通过工具打进零件小孔内，钢球分料是轴承装配的一个重要环节，但是，目前市场上在进行物料分离时大部分都是采用纯手工分拣来完成的，费时费力，效率低下，使用分料机进行分料时容易出现卡料、堆料的情况，为此，我们提出了一种分料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分料机构，包括承载台，所述承载台内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺杆，且螺杆的一端转动连接在空腔内的另一端侧壁上，所述空腔内的底部设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上端固定有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，且螺杆贯穿螺纹通孔，所述空腔的上端侧壁上设有第一开口，所述移动块的上端贯穿第一开口并延伸至承载台的上端，所述移动块的上端固定有移动板，所述移动板的上端固定有下固定板，所述下固定板的两侧均固定有侧板，两个侧板的一侧倾斜设置有储料盒，两个侧板之间固定有上固定板，所述上固定板的上端固定有直线振动器，所述直线振动器的上端固定有分料料道，其中一个侧板的一端侧壁上固定有气缸座，所述气缸座上固定有拨料气缸，所述拨料气缸的导杆末端固定有拨料推杆，两个侧板之间固定有气缸安装板，所述气缸安装板的上端固定有气缸，所述气缸的导杆末端固定有推板，所述储料盒的一侧设有第二开口，且推板的一端和第二开口对应，所述推板的另一端和分料料道对应，所述承载台的下端四角均设有升降装置。

优选地，所述升降装置包括固定在承载台下端的支撑杆，所述支撑杆的下端设有套管，所述支撑杆的下端贯穿套管并延伸至套管内，所述套管内的底部两侧均固定有固定块，所述固定块的一侧设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的末端共同固定有支撑板，且支撑杆的下端固定在支撑板的上端，所述套管内的底部固定有放置块，且支撑板的下端抵触在放置块的上端，所述套管的下端固定有垫板。

优选地，所述移动板的上端一侧设有照明灯具。

优选地，所述分料料道通过螺钉安装在直线振动器的上端。

优选地，所述拨料推杆呈L型设置。

优选地，所述储料盒的倾斜角度为7度。

优选地，所述储料盒的一端和推板之间留有0.5mm间隙。

优选地，所述储料盒采用304不绣钢制成。

本实用新型中，在使用时，通过套管内的电动伸缩杆带动支撑板移动，支撑板带动支撑杆移动，支撑杆带动承载台移动，从而将承载台调整到合适的高度，伺服电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动移动块移动，移动块带动滑块在滑槽内进行滑动，移动块移动带动移动板移动，从而调节到合适的位置，然后将整盒钢球放入储料盒内，启动机构，直线振动器启动开始振动，推板在拨料气缸的驱动下做分料动作，一排一排的推钢球到分料料道内（每推一排钢球有一定的间隔时间)、钢球进入分料料道，拨料气缸往复的拨动分料料道内的钢球，分料料道随直线振动器振动，这样钢球就会在倾斜角为度的分料料道内自动分流下来，然后钢球进入下一工序，完成钢球的自动分料，分料结束后，通过套管内的电动伸缩杆带动支撑板移动，支撑板带动支撑杆移动，从而将机构落下，本实用新型实现了对钢球物料进行自动分离的功能，解决了因手工完成导致费时费力，效率低下的问题，同时也解决了使用分料机分料容易出现的卡料、堆料的问题，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分料机构的螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分料机构套管的结构示意图。

图中：1储料盒、2侧板、3气缸座、4拨料气缸、5分料料道、6直线振动器、7放置块、8上固定板、9垫板、10套管、11承载台、12第一开口、13移动块、14移动板、15照明灯具、16支撑杆、17伺服电机、18滑槽、19滑块、20移动块、21支撑板、22螺杆、23电动伸缩杆、24固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种分料机构，包括承载台11，承载台11内设有空腔，空腔内的一端侧壁上固定有伺服电机17，伺服电机17的输出轴末端固定有螺杆22，方便带动螺杆22转动，且螺杆22的一端转动连接在空腔内的另一端侧壁上，空腔内的底部设有滑槽18，滑槽18内安装有滑块19，滑块19的上端固定有移动块20，方便移动块20进行移动，移动块20上设有螺纹通孔，且螺杆22贯穿螺纹通孔，可以带动移动块20移动，空腔的上端侧壁上设有第一开口12，移动块20的上端贯穿第一开口12并延伸至承载台11的上端，移动块20的上端固定有移动板14，移动板14的上端固定有下固定板，下固定板的两侧均固定有侧板2，两个侧板2的一侧倾斜设置有储料盒1，储料盒1是由304不绣钢折弯而成的储料盒子，通过螺钉连接固定在两个侧板2之间，所述储料盒1的倾斜角度为7度，储料盒1前端，在推板处于下位时与推板的前端板为同一平面，钢球就可以从储料盒1内直接滑入推板的前端，储料盒1的端面装配要与推板之间要有0.5mm的间隙，推板分料时能顺畅的往复运动，且能保证钢球稳定落下，方便存储物料，两个侧板2之间固定有上固定板8，上固定板8的上端固定有直线振动器6，便于振动，直线振动器6底面装配有一块连接板、连接板通过螺钉装配在2个侧板之间，直线振动器6上面装配有分料料道5，直线振动器6的上端固定有分料料道5，分料料道5通过螺钉安装直线振动器6上面、随直线振动器6振动而动，气缸座3是在料道的前方与机构支架左侧板固定在一起，拨料气缸4通过螺钉装配在气缸座3上，拨料推杆是一个L型的件，拨料推杆的一端安装在气缸的导杆前端，拨料推杆另一端则在料道内，在料道内做往复直线运动，分料料道5安装在机构支架右上方，其中一个侧板2的一端侧壁上固定有气缸座3，气缸座3上固定有拨料气缸4，拨料气缸4的导杆末端固定有拨料推杆，两个侧板2之间固定有气缸安装板，气缸安装板的上下面分别是推板、气缸，气缸通过螺钉固定在气缸安装板的下面，推板在气缸安装板的上面，推板即是气缸的推动下，把钢球一排一排的分到料道内，气缸安装板的上端固定有气缸，气缸的导杆末端固定有推板，储料盒1的一侧设有第二开口，且推板的一端和第二开口对应，推板的另一端和分料料道5对应，方便将物品落下，承载台11的下端四角均设有升降装置，便于调节高度。

本实用新型中，升降装置包括固定在承载台11下端的支撑杆16，支撑杆16的下端设有套管10，支撑杆16的下端贯穿套管10并延伸至套管10内，套管10内的底部两侧均固定有固定块24，固定块24的一侧设有放置槽，放置槽内的底部固定有电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的末端共同固定有支撑板21，便于调节支撑板21的高度，且支撑杆16的下端固定在支撑板21的上端，套管10内的底部固定有放置块7，且支撑板21的下端抵触在放置块7的上端，套管10的下端固定有垫板9，移动板14的上端一侧设有照明灯具15，便于照明，分料料道5通过螺钉安装在直线振动器6的上端，方便安装和拆卸，拨料推杆呈L型设置，储料盒1的倾斜角度为7度，方便储料盒1内物料的滚动，储料盒1的一端和推板之间留有0.5mm间隙，储料盒1采用304不绣钢制成。

本实用新型中，在使用时，通过套管10内的电动伸缩杆23带动支撑板21移动，支撑板21带动支撑杆16移动，支撑杆16带动承载台11移动，从而将承载台11调整到合适的高度，伺服电机17的输出轴带动螺杆22转动，螺杆22转动带动移动块20移动，移动块20带动滑块19在滑槽18内进行滑动，移动块20移动带动移动板14移动，从而调节到合适的位置，然后将整盒钢球放入储料盒1内，启动机构，直线振动器6启动开始振动，推板在拔料气缸4的驱动下做分料动作，一排一排的推钢球到分料料道5内（每推一排钢球有一定的间隔时间)、钢球进入分料料道5，拔料气缸4往复的拨动分料料道5内的钢球，分料料道5随直线振动器6振动，这样钢球就会在倾斜角为10度的分料料道内自动分流下来，然后钢球进入下一工序，完成钢球的自动分料，分料结束后，通过套管10内的电动伸缩杆23带动支撑板21移动，支撑板21带动支撑杆16移动，从而将机构落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。