一种锆刚玉电熔砖用防护装置的制作方法

本实用新型涉及转运设备领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖用防护装置。

背景技术：

电熔砖又称电熔锆刚玉砖砖，英文缩写是AZS，电熔砖是用纯净的氧化铝粉(Al2o3)与含氧化锆(ZrO2)65％、二氧化硅(SiO2)34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔锆刚玉砖浇铸是在电熔炉中将料液熔化好，然后倒入预先制作的砂型模具中，砂型模具预先放在保温箱内，砂型与保温箱之间填充有保温材料，因保温箱和保温材料的重量，以及浇铸后料液的重量大，一般都是用行车吊运，或用叉车叉运。

现有的行车或者叉车在进行转运保温箱时，每次浇铸和转移都只能移动一个保温箱，浇铸效率低，而且没有防护装置，在装入保温箱时，由于放置板粗糙等原因，造成保温箱因为晃动造成锆刚玉电熔砖缺陷，为此我们设计出了一种锆刚玉电熔砖用防护装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖用防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖用防护装置，包括车体，所述车体的车头处固定焊接有L形的支撑板，支撑板上设有防护框，防护框的底部设有两组升降装置，防护框靠近支撑板的一侧底部两端均设有连接滑块，连接滑块为T形滑块，且支撑板上设有与连接滑块相配合的连接滑槽，防护框的内部设有分隔层板，分隔层板的上侧设有两组互相平行的导向条，两组导向条远离分隔层板的一侧端部均设有限位块，两组导向条远离限位块的一端设有凹槽，且凹槽的底部通过弹簧连接有伸缩块，分隔层板在两组导向条之间设有转动槽，且转动槽位于导向条靠近伸缩块的一端，转动槽内转动连接有滚动辊。

优选的，所述升降装置包括上支撑杆、下支撑杆、转动螺杆、连接块和导向滑块，转动螺杆上设有两组旋向相反的螺纹，且两组螺纹上转动连接有连接块，两组连接块的底部均转动连接有下支撑杆，两组下支撑杆远离连接块的一端与支撑板转动相连，两组连接块远离下支撑杆的一侧转动连接有上支撑杆，两组上支撑杆远离连接块的一端与防护框的底部转动相连，转动螺杆靠近支撑板的一端转动连接有T形的导向滑块，支撑板上设有与导向滑块相配合的导向滑槽。

优选的，所述转动螺杆远离导向滑块的一端连接有电机，且电机的底部设有支撑座。

优选的，所述支撑座远离电机的一侧中央垂直安装有导向杆，且导向杆穿过支撑座的一端垂直连接有挡块。

优选的，所述伸缩块靠近滚动辊的一侧设有45度的倾斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将保温箱推向分隔层板，滚动辊可以辅助将保温箱推进分隔层板，保温箱将伸缩块下压，直至保温箱抵到限位块，并利用伸缩块和限位块限位，保证了保温箱的稳定性，避免保温箱因层板粗糙而晃动，保证了锆刚玉电熔砖的质量；

2、通过升降装置将防护框上推，使防护框内的分隔层板从上至下依次装入保温箱，可实现多个保温箱的装入，通过车体将保温箱移动到电熔炉处后，通过升降装置实现防护框的升降，实现每个分隔层板上的保温箱与炉嘴对齐进行浇铸，提高保温箱转移和浇铸的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖用防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖用防护装置的支撑板和防护框的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖用防护装置的防护框和分隔层板的位置关系示意图。

图中：1车体、2支撑板、3防护框、4升降装置、41上支撑杆、42下支撑杆、43转动螺杆、44连接块、45导向滑块、5连接滑块、6分隔层板、7导向条、8限位块、9伸缩块、10滚动辊、11电机、12支撑座、13导向杆、14挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖用防护装置，包括车体1，车体1的车头处固定焊接有L形的支撑板2，支撑板2上设有防护框3，防护框3的底部设有两组升降装置4，升降装置4包括上支撑杆41、下支撑杆42、转动螺杆43、连接块44和导向滑块45，转动螺杆43上设有两组旋向相反的螺纹，且两组螺纹上转动连接有连接块44，两组连接块44的底部均转动连接有下支撑杆42，两组下支撑杆42远离连接块44的一端与支撑板2转动相连，两组连接块44远离下支撑杆41的一侧转动连接有上支撑杆41，两组上支撑杆41远离连接块44的一端与防护框3的底部转动相连，转动螺杆43靠近支撑板2的一端转动连接有T形的导向滑块45，支撑板2上设有与导向滑块45相配合的导向滑槽,转动螺杆43远离导向滑块45的一端连接有电机11，且电机11的底部设有支撑座12,支撑座12远离电机11的一侧中央垂直安装有导向杆13，且导向杆13穿过支撑座12的一端垂直连接有挡块14,防护框3靠近支撑板2的一侧底部两端均设有连接滑块5，连接滑块5为T形滑块，且支撑板2上设有与连接滑块5相配合的连接滑槽，防护框3的内部设有分隔层板6，分隔层板6的上侧设有两组互相平行的导向条7，两组导向条7远离分隔层板6的一侧端部均设有限位块8，两组导向条7远离限位块8的一端设有凹槽，且凹槽的底部通过弹簧连接有伸缩块9，分隔层板6在两组导向条7之间设有转动槽，且转动槽位于导向条7靠近伸缩块9的一端，转动槽内转动连接有滚动辊10,伸缩块9靠近滚动辊10的一侧设有45度的倾斜角。

工作原理：将分隔层板6对准保温箱，将保温箱推向分隔层板6，滚动辊10可以辅助将保温箱推进分隔层板6，保温箱将伸缩块9下压，直至保温箱抵到限位块8，通过升降装置4将防护框3上推，使每个分隔层板6上都可以存放一个保温箱，升降时，电机11带着转动螺杆43顺时针转动，通过两组旋向不同的外螺纹使两组连接块44沿着旋转螺杆43的中央处移动，使两组上支撑杆41和下支撑杆42转动将防护框3上顶,连接滑块5在支撑板2上滑动，通过电机11跟着转动螺杆43上升，导向杆13可以保证电机11的上升方向，导向滑块45可以保证转动螺杆43在竖直方向升降，通过车体1可以将保温箱移动到电熔炉处，再次通过升降装置，可以实现每个分隔层板上的保温箱与炉嘴对齐，本装置结构简单，设计合理，利用滚动辊可以将保温箱稳定的推到分隔层板上，并利用伸缩块和限位块限位，保证了保温箱的稳定性，避免锆刚玉电熔砖出现缺陷同时利用升降装置可以实现防护框的稳定升降，便于防护框内装入多个保温箱，提高保温箱转移和浇铸的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。