一种轿式电梯导轨固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种轿式电梯，尤其涉及一种轿式电梯导轨固定结构，主要用于玻璃电梯井的安装加工。

背景技术：

电梯安装时，电梯导轨是必不可少的结构，其中，一般情况电梯导轨是利用连接机构与电梯井的支架焊接固定。但是，对于玻璃电梯井来说，如果在玻璃电梯井内进行焊接时，由于焊接的高温以及焊渣的产生，容易使玻璃碎裂，也容易对玻璃造成污染，使玻璃变色。同时，由于焊接固定，这样难以调节连接机构的位置，不能够根据导轨的需求对连接机构的位置进行调节，导致导轨的固定质量不够好。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种轿式电梯导轨固定结构，通过使用该结构，提高了电梯导轨的定位效率及定位质量，有效防止玻璃的碎裂及污染。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轿式电梯导轨固定结构，包括两根导轨及支架，两根所述导轨垂直于所述支架设置，两根所述导轨经连接机构与所述支架相连，所述连接机构包括U型架及两组T型架，所述U型架的两端分别与一组所述T型架相连，两根所述导轨设置于所述U 型架的内部，且两根所述导轨分别靠近所述U型架的侧部设置，所述T型架的一端与所述支架相连，另一端与所述U型架的侧部相连；所述T型架的端部插设于所述U型架的侧部内，并经复数组连接螺栓相连；所述U型架的侧部及T型架的端部设有两组条形槽，所述U型架侧部的条形槽正对所述T型架端部的条形槽设置，每组所述条形槽上插设有一T型件，所述导轨设置于两组所述T型件之间，所述导轨经所述T型件锁紧固定于所述U型架及T型架上。

上述技术方案中，所述U型架包括底板及设置于底板两侧的侧板，所述侧板的外侧设有U型安装槽，所述T型架包括横板及竖板，所述横板经螺栓安装于所述支架上，所述竖板插设于所述U型安装槽内，且所述竖板的外侧设有U型卡槽，所述U型安装槽及U型卡槽经至少4根连接螺栓相连，所述竖板及侧板的底面上均设有两组条形槽，每根所述导轨设置于两组所述条形槽之间，两组所述条形槽内均设有一T型件，两组所述T型件设置于两组所述条形槽内，所述导轨经所述T型件锁紧固定于所述侧板与所述竖板上。

上述技术方案中，所述T型件包括锁紧螺栓及卡紧块，所述导轨的外侧与所述侧板的内侧相接触，所述卡紧块的端面抵于所述导轨的内侧面上，所述锁紧螺栓穿过所述卡紧块及条形槽，将所述导轨锁紧固定于所述侧板及竖板上。

上述技术方案中，所述侧板上的条形槽为第三条形槽，所述竖板上的条形槽为第四条形槽，所述侧板的顶部及底部分别设有两组第一条形通槽，所述竖板的顶部及底部分别设有两组第二条形通槽，所述第一条形通槽正对所述第二条形桶槽设置，所述第一条形通槽与所述U型安装槽相连通，所述第二条形通槽与所述U型卡槽相连通，所述竖板插设于所述U型安装槽内。

上述技术方案中，所述连接螺栓依次穿过所述第一条形通槽及第二条形通槽将所述侧板与所述竖板连接，所述T型件依次穿过所述第三条形槽及第四条形槽将所述导轨锁紧固定于所述侧板及竖板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中导轨经过连接机构与支架连接，连接机构包括U型架及T型架，T型架与支架螺栓连接，U型架经连接螺栓与T型架连接，再利用T型件中的锁紧螺栓及卡紧块将导轨锁紧到U型架及T型架上，这样能够实现导轨支架的快速锁紧固定，与以往焊接方式的结构相比，防止对玻璃的损坏，同时也便于导轨固定位置的调节，有效提高了导轨固定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖视结构示意图；

图4是图2中的剖视结构示意图(U型架与T型架分开状态下，导轨及 T型件未画出)。

其中：1、导轨；2、支架；3、U型架；4、T型架；5、连接螺栓；6、T 型件；7、底板；8、侧板；9、横板；10、竖板；11、锁紧螺栓；12、卡紧块；13、第三条形槽；14、第四条形槽；15、第一条形通槽；16、第二条形通槽；17、U型卡槽；18、U型安装槽；19、条形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种轿式电梯导轨固定结构，包括两根导轨1及支架2，两根所述导轨1垂直于所述支架2设置，两根所述导轨1 经连接机构与所述支架2相连，所述连接机构包括U型架3及两组T型架4，所述U型架3的两端分别与一组所述T型架4相连，两根所述导轨1设置于所述U型架3的内部，且两根所述导轨1分别靠近所述U型架3的侧部设置，所述T型架4的一端与所述支架2相连，另一端与所述U型架3的侧部相连；所述T型架4的端部插设于所述U型架3的侧部内，并经复数组连接螺栓5 相连；所述U型架3的侧部及T型架4的端部设有两组条形槽，所述U型架 3侧部的条形槽正对所述T型架4端部的条形槽19设置，每组所述条形槽上插设有一T型件6，所述导轨1设置于两组所述T型件6之间，所述导轨1 经所述T型件6锁紧固定于所述U型架3及T型架4上。

在本实施例中，用于玻璃电梯井内电梯导轨的固定安装，其中，支架由上至下均布在玻璃电梯井内，支架用于对玻璃电梯井及导轨的固定。其中，玻璃电梯井的两侧面或者三侧面都设置有两根导轨，用于对电梯轿厢及对重进行支撑限位。导轨固定时，先在每组支架上安装好U型架及T型架，然后将导轨放入到U型架、T型架之间，然后将T型件插入到条形槽内，将对应的导轨锁紧到U型架与T型架上，这样实现导轨的快速安装锁紧，同时无需焊接，能够防止焊接过程中对玻璃的损坏，还能够保证导轨的固定质量。同时U型架及T型架能够调节，有效保证导轨的固定质量及稳定性。

参见图1～4所示，所述U型架3包括底板7及设置于底板7两侧的侧板8，所述侧板的外侧设有U型安装槽18，所述T型架4包括横板9及竖板 10，所述横板经螺栓安装于所述支架上，所述竖板插设于所述U型安装槽内，且所述竖板的外侧设有U型卡槽17，所述U型安装槽及U型卡槽经至少4根连接螺栓相连，所述竖板及侧板的底面上均设有两组条形槽，每根所述导轨设置于两组所述条形槽之间，两组所述条形槽内均设有一T型件，两组所述 T型件设置于两组所述条形槽内，所述导轨经所述T型件锁紧固定于所述侧板与所述竖板上。

所述T型件4包括锁紧螺栓11及卡紧块12，所述导轨的外侧与所述侧板的内侧相接触，所述卡紧块的端面抵于所述导轨的内侧面上，所述锁紧螺栓穿过所述卡紧块及条形槽，将所述导轨锁紧固定于所述侧板及竖板上。

所述侧板8上的条形槽为第三条形槽13，所述竖板10上的条形槽为第四条形槽14，所述侧板8的顶部及底部分别设有两组第一条形通槽15，所述竖板10的顶部及底部分别设有两组第二条形通槽16，所述第一条形通槽正对所述第二条形桶槽设置，所述第一条形通槽与所述U型安装槽相连通，所述第二条形通槽与所述U型卡槽相连通，所述竖板插设于所述U型安装槽内。

所述连接螺栓依次穿过所述第一条形通槽及第二条形通槽将所述侧板与所述竖板连接，所述T型件依次穿过所述第三条形槽及第四条形槽将所述导轨锁紧固定于所述侧板及竖板上。

在本实施例中，在侧板的外侧设置U型安装槽，在竖板的外侧设置U型卡槽，竖板能够直接插入到U型安装槽内，这样便于T型架与U型架之间的连接配合，其中，在侧板、竖板的顶部及底部分别设置第一条形通槽及第二条形通槽，这样竖板插入到侧板的U型安装槽内之后，可以利用连接螺栓穿到第一条形通槽与第二条形通槽内进行锁紧固定，将T型架与U型架锁紧固定，这种连接方式，可以调节U型架与T型架之间的位置关系，也就是调节 U型及支架或者井道之间的距离，也就是调节导轨与支架或者井道壁之间的距离，这样便于调节连接机构的位置，也便于对导轨的锁紧。

其中，卡紧块上面设有通孔，对导轨锁紧时，利用卡紧块贴覆在导轨的内侧面上，然后将锁紧螺栓穿过通孔、第三条形槽及第四条形槽进行锁紧，利用锁紧螺栓的锁紧力度，使卡紧块紧紧的将导轨卡在卡紧块与侧板上，对导轨进行锁紧，利用两块卡紧块对导轨的两侧进行锁紧，既能够提高锁紧质量，又能够对导轨的角度进行调节，保证导轨的直线度。

在本实施例中，利用U型架与T型架对导轨进行螺接锁紧固定，这样既能够防止焊接对玻璃的损坏，同时，也便于调节U型架与T型架之间的高度，也就是调节对导轨位置的调节，这样能够保证导轨锁紧质量。