一种旋转式玻璃钢起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式玻璃钢起吊装置。

背景技术：

目前，在玻璃钢管的生产加工中，需要对整个玻璃钢进行起吊安装法兰以及其他加工，目前起吊技术还不成熟，需要开发配套的起吊机构便于工作人员操作，不仅要保证起吊的便利性，更加要保证的稳固性，目前，玻璃钢起吊装置不能根据玻璃钢的加工角度进行旋转，使用不便利，使用灵活性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可旋转加工的玻璃钢起吊装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种旋转式玻璃钢起吊装置，包括支架、夹持框、伸缩驱动机构、连接板、定位组件；所述的支架的两侧设有滑动腔；所述的滑动腔上端各安装一个伸缩驱动机构；所述的支架的内侧两端分别安装一个连接板；所述的连接板通过过渡板连接在滑动腔内；所述的伸缩驱动机构下端连接过渡板；所述的伸缩驱动机构带动过渡板在滑动腔内上下移动；所述的连接板的内侧设有旋转卡接槽；所述的夹持框呈倒U形结构；所述的夹持框的两侧设有旋转卡接齿；所述的夹持框通过旋转卡接齿旋转卡接在连接板的旋转卡接槽内；所述的定位组件包括定位板和锁定螺母；所述的定位板穿接夹持框的底部两侧并通过锁定螺母锁定。

进一步，还包括控制器；所述的控制器安装在支架上端；所述的控制器同步驱动伸缩驱动机构。

进一步，所述的定位板一端设有抵压块，另一端设有多个穿接螺杆；所述的定位板穿过夹持框一侧底部；所述的穿接螺杆穿过夹持框另一侧底部；所述的抵压块抵压在夹持框一侧底部的外部；所述的穿接螺杆的端部螺纹安装锁定螺母；所述的锁定螺母抵压在夹持框另一侧底部的外部。

进一步，所述的旋转卡接槽和旋转卡接齿截面均呈T形结构。

进一步，所述的支架呈倒U形结构。

本实用新型的有益效果

本实用新型伸缩驱动机构可驱动夹持框进行上下移动，夹持框用于夹持玻璃钢，夹持框通过旋转卡接齿旋转卡接在连接板的旋转卡接槽内，如此当需要对玻璃钢某个角度进行装配或者加工时，可以随时转动夹持框，本实用新型使用便利，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型定位组件和夹持框的俯视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种旋转式玻璃钢起吊装置，包括支架1、夹持框2、伸缩驱动机构3、连接板4、定位组件5。所述的支架1的两侧设有滑动腔11；所述的滑动腔11上端各安装一个伸缩驱动机构3；所述的支架1的内侧两端分别安装一个连接板4；所述的连接板4通过过渡板42连接在滑动腔11内；所述的伸缩驱动机构3下端连接过渡板42；所述的伸缩驱动机构3带动过渡板42在滑动腔11内上下移动；所述的连接板4的内侧设有旋转卡接槽41；所述的夹持框2呈倒U形结构；所述的夹持框2的两侧设有旋转卡接齿21；所述的夹持框2通过旋转卡接齿21旋转卡接在连接板4的旋转卡接槽41内；所述的定位组件5包括定位板51和锁定螺母52；所述的定位板51穿接夹持框2的底部两侧并通过锁定螺母52锁定。进一步优选，还包括控制器6；所述的控制器6安装在支架1上端；所述的控制器6同步驱动伸缩驱动机构3。如图2所示，进一步优选，所述的定位板51一端设有抵压块53，另一端设有多个穿接螺杆54；所述的定位板51穿过夹持框一侧22底部；所述的穿接螺杆54穿过夹持框另一侧23底部；夹持框另一侧23底部设有多个用于穿接螺杆54穿接的通孔231；所述的抵压块53抵压在夹持框一侧22底部的外部；所述的穿接螺杆54的端部螺纹安装锁定螺母52；所述的锁定螺母52抵压在夹持框另一侧23底部的外部。进一步优选，所述的旋转卡接槽41和旋转卡接齿21截面均呈T形结构。进一步优选，所述的支架1呈倒U形结构。夹持框和定位组件由钛合金材料制成。

本实用新型伸缩驱动机构3可驱动夹持框2进行上下移动，夹持框2用于夹持玻璃钢，夹持框2通过旋转卡接齿21旋转卡接在连接板4的旋转卡接槽41内，如此当需要对玻璃钢某个角度进行装配或者加工时，可以随时转动夹持框2，本实用新型使用便利，灵活性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。