一种压缩机定子的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于对压缩机定子进行翻转的装置。

背景技术：

空压机定子在预冲压之后、二次冲压之前，需要将预冲压好的定子翻转180度，然后再输送到冲压机进行二次压实并刻字。传统对于定子翻转180度的方法是通过夹爪气缸夹持住预冲压后定子的中间的一小段部位，夹紧后再通过翻转气缸摆转180度。这种传统翻转装置及翻转方法存在以下缺点，第一，夹持定子的夹爪只是夹持定子的一小段部位，如果夹持不紧，在翻转过程中会将定子摔落，导致定子报废；而如果夹持过紧的话则会把预冲压好的定子夹散成片状，同样会导致定子报废；第二，当冲压不同高度的定子时，要调整夹爪气缸的高度。当一个班次生产多种高度的定子时，操作人员就要不断地调整夹爪气缸的高度，给操作带来了复杂繁琐的操作程序。如果有遗忘调整夹爪气缸的高度或者调整错误，就有可能导致定子报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、不会损坏定子、操作方便、可大幅提高产品良品率的压缩机定子的翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压缩机定子的翻转装置，其特征在于：包括有用于定子移动的滚筒线，滚筒线上布满的滚筒形成定子的移动结构；在滚筒线中设有翻转箱，翻转箱内设有上下两排滚筒，翻转箱翻转至上下任一面时，其位于下侧的一排滚筒与滚筒线的滚筒对接；翻转箱一端为可使定子进入的开口结构，而另一端则为阻止定子流出的封闭结构；翻转箱连接有翻转驱动机构，通过翻转驱动机构驱动翻转箱沿定子移动的方向翻转，翻转箱在翻转前其开口朝向定子流入的方向，翻转箱在翻转后其开口朝向定子流出的方向。

进一步地，所述滚筒线为无动力的滚筒线，滚筒线倾斜安装在机架上，且滚筒线的定子流入端高于定子流出端；所述翻转箱里面的滚筒亦形成倾斜排列，但翻转至下面的滚筒则与滚筒线的滚筒形成前后齐平，使定子能够顺利流入或流出翻转箱。

进一步地，所述翻转驱动机构为翻转气缸，其安装在机架上，翻转气缸的传动轴与翻转箱连接。

进一步地，在翻转箱的前方设有阻挡机构，阻挡机构包括有阻挡板、固定支架和阻挡气缸，固定支架为龙门式结构，其跨装于滚筒线上方，阻挡气缸安装在固定支架上面，阻挡板设置于固定支架中，阻挡气缸连接阻挡板形成对阻挡板的升降驱动结构；阻挡板的两端伸出有滑动轴，滑动轴插入于固定支架两侧的立柱中形成阻挡板的升降导向结构。

进一步地，在阻挡机构的前方设有挡分机构，挡分机构横向固定在滚筒线的一侧，其包括有挡分头和挡分气缸，挡分气缸连接挡分头形成挡分头朝滚筒线中间伸出或收缩的驱动结构。

进一步地，在翻转箱后方的滚筒线上设有两导向杆，导向杆夹滚筒线的滚筒两侧而设，形成对定子的移动导向结构，使翻转后的定子能按一致的形态向后移动。

预冲压好的定子靠重力流入到阻挡机构的位置，此时阻挡机构的阻挡板通过阻挡气缸推送至贴近滚筒线滚筒的位置，阻挡定子流入翻转箱内。当翻转箱没有定子时，阻挡气缸启动提升阻挡板让一个定子流入翻转箱。在阻挡机构的阻挡板提升前，挡分机构通过带导杆的挡分气缸推出挡分头以防止两个定子同时流入翻转箱内，同时也可以分离两个连在一起的定子。翻转箱上下两个面都有一排有一定倾斜角度的无动力滚筒，便于定子的流入和流出。定子流入翻转箱后通过翻转气缸使翻转箱摆转180度，然后靠重力流出翻转箱。进而实现定子的平稳有序的翻转，翻转完成后通过冲压机对定子进行二次压实和刻字。

本实用新型通过将定子通过一定倾斜角度的无动力滚筒输送线流入翻转箱，翻转箱翻转180度，定子也随着翻转箱翻转一个面沿着翻转箱的另一个面流出，从而实现定子的平稳有序翻转。翻转箱可以适应不同高度定子的翻转而不用人为调整，操作更为方便。翻转过程中无需夹持定子，而是从底部整个托住定子，所以不存在破坏定子的情况，从而大大减少了定子的废品率，合格率由原来的93％提高到了99.8％，并且能够适应不同高度定子的翻转，简化了繁琐的操作流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型拆除翻转箱外壳后的结构示意图。

图中，1为滚筒线，2为挡分机构，21为挡分头，22为挡分气缸，3为阻挡机构，31为阻挡板，32为固定支架，4为翻转箱，41为滚筒，5为翻转气缸，6为机架，7为导向杆。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述压缩机定子的翻转装置，包括有用于定子移动的滚筒线1，滚筒线1上布满的滚筒形成定子的移动结构；在滚筒线1中设有翻转箱4，翻转箱4内设有上下两排滚筒41，翻转箱4翻转至上下任一面时，其位于下侧的一排滚筒41与滚筒线1的滚筒对接；翻转箱4一端为可使定子进入的开口结构，而另一端则为阻止定子流出的封闭结构；翻转箱4连接有翻转驱动机构，通过翻转驱动机构驱动翻转箱4沿定子移动的方向翻转，翻转箱4在翻转前其开口朝向定子流入的方向，翻转箱4在翻转后其开口朝向定子流出的方向。

所述滚筒线1为无动力的滚筒线，滚筒线1倾斜安装在机架6上，且滚筒线1的定子流入端高于定子流出端，使定子能够以自身动往后流动；所述翻转箱4里面的滚筒41亦形成倾斜排列，但翻转至下面的滚筒41则与滚筒线1的滚筒形成前后齐平，使定子能够顺利流入或流出翻转箱4。

所述翻转驱动机构为翻转气缸5，其安装在机架6上，翻转气缸5的传动轴与翻转箱4连接。

在翻转箱4的前方设有阻挡机构3，阻挡机构3包括有阻挡板31、固定支架32和阻挡气缸(未图示)，固定支架32为龙门式结构，其跨装于滚筒线1上方，阻挡气缸安装在固定支架32上面，阻挡板31设置于固定支架32中，阻挡气缸连接阻挡板31形成对阻挡板31的升降驱动结构；阻挡板31的两端伸出有滑动轴，滑动轴插入于固定支架32两侧的立柱中形成阻挡板31的升降导向结构，使阻挡板31升降时不会偏移。

在阻挡机构3的前方设有挡分机构2，挡分机构2横向固定在滚筒线1的一侧，其包括有挡分头21和挡分气缸22，挡分气缸22连接挡分头21形成挡分头21朝滚筒线1中间伸出或收缩的驱动结构。

在翻转箱4后方的滚筒线1上设有两导向杆7，导向杆7夹滚筒线1的滚筒两侧而设，形成对定子的移动导向结构，使翻转后的定子能按一致的形态向后移动。

预冲压好的定子靠重力流入到阻挡机构3的位置，此时阻挡机构3的阻挡板31通过阻挡气缸推送至贴近滚筒线1滚筒的位置，阻挡定子流入翻转箱4内。当翻转箱4没有定子时，阻挡气缸启动提升阻挡板31让一个定子流入翻转箱4。在阻挡机构3的阻挡板31提升前，挡分机构2通过带导杆的挡分气缸22推出挡分头21以防止两个定子同时流入翻转箱4内，同时也可以分离两个连在一起的定子。翻转箱4上下两个面都有一排有一定倾斜角度的无动力滚筒41，便于定子的流入和流出。定子流入翻转箱4后通过翻转气缸5使翻转箱4摆转180度，然后靠重力流出翻转箱4。进而实现定子的平稳有序的翻转，翻转完成后通过冲压机对定子进行二次压实和刻字。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。