一种双向分离式电动液压千斤顶的制作方法

本实用新型是一种双向分离式电动液压千斤顶，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

电动液压千斤顶又称为油压千斤顶，它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶起和挤压等多种形式的作业，电动液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面，对于现在的电动液压千斤顶来说，一方面属于单向式升降结构，实用性较低，而且移动较为不便，需要人为的进行托运，费时费力，另一方面在使用时油管容易进行缠绕，影响电动液压千斤顶的工作效率，而且使用范围有限，只能在垂直方向进行顶起和挤压方面的工作，实用性较低。

因此，我们需要一种双向分离式电动液压千斤顶来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双向分离式电动液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖，工作效率高，实用性强，方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双向分离式电动液压千斤顶，包括工作箱，所述工作箱顶部设置有上升按钮一，所述上升按钮一一侧设置有下降按钮一，所述下降按钮一一侧设置有上升按钮二，所述上升按钮二一侧设置有下降按钮二，所述下降按钮二一侧设置有油管放置槽，所述油管放置槽内设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有挡板，所述挡板上设置有拉手，所述油管放置槽一侧设置有盛放箱，所述盛放箱上设置有合叶，箱门通过合叶与盛放箱连接，所述箱门上设置有磁铁，所述盛放箱一侧设置有通孔一，所述通孔一底部设置有通孔二，所述盛放箱内设置有双向千斤顶，所述双向千斤顶内设置有升降腔一，所述升降腔一内设置有升降杆一，所述升降杆一顶部设置有升降板一，所述升降腔一底部设置有升降腔二，所述升降腔二内设置有升降杆二，所述升降杆二底部设置有升降板二，所述升降板一和升降板二上均设置有螺纹孔，所述工作箱内设置有蓄电池，所述蓄电池底部设置有油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵底部设置有油管一，所述油箱通过油管一与油泵连接，所述油泵顶部设置有油管二和油管三，所述升降腔一通过油管二与油泵连接，所述升降腔二通过油管三与油泵连接，所述油管二和油管三上分别设置有控制阀一和控制阀二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作箱底部设置有滚轮，所述滚轮的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作箱一侧设置有推把。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合叶的数量为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔的数量为8个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池通过电线与油泵连接。

本实用新型的有益效果：

1.该双向分离式电动液压千斤顶采用收放式结构进行设计，使用时取出千斤顶进行工作，不使用时放回盛放槽内，不占据多余空间，滚轮能有效的帮助工作人员进行对工作箱的移动，省时省力；

2.该双向分离式电动液压千斤顶采用双向分离式结构进行设计，实用性强，能进行垂直和水平方向的工作，采用油管放置槽对油管进行收放，防止油管出现缠绕现象，提高工作效率；

3.该双向分离式电动液压千斤顶设计新颖，工作效率高，实用性强，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种双向分离式电动液压千斤顶的结构示意图；

图2为本实用新型一种双向分离式电动液压千斤顶的剖视图；

图中：1-工作箱、2-油管放置槽、3-推把、4-盛放箱、5-合叶、6-箱门、7-滚轮、8-挡板、9-拉手、10-上升按钮一、11-下降按钮一、12-上升按钮二、13-下降按钮二、14-蓄电池、15-油箱、16-油管一、17-油泵、18-油管二、19-油管三、20-控制阀一、21-控制阀二、22-滑动槽、23-通孔一、24-通孔二、25-双向千斤顶、26-升降腔一、27-升降杆一、28-升降板一、29-螺纹孔、30-磁铁、31-升降腔二、32-升降杆二、33-升降板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向分离式电动液压千斤顶，包括工作箱1，所述工作箱1顶部设置有上升按钮一10，所述上升按钮一10一侧设置有下降按钮一11，所述下降按钮一11一侧设置有上升按钮二12，所述上升按钮二12一侧设置有下降按钮二13，所述下降按钮二13一侧设置有油管放置槽2，所述油管放置槽2内设置有滑动槽22，所述滑动槽22内设置有挡板8，所述挡板8上设置有拉手9，所述油管放置槽2一侧设置有盛放箱4，所述盛放箱4上设置有合叶5，箱门6通过合叶5与盛放箱4连接，所述箱门6上设置有磁铁30，所述盛放箱4一侧设置有通孔一23，所述通孔一23底部设置有通孔二24，所述盛放箱4内设置有双向千斤顶25，所述双向千斤顶25内设置有升降腔一26，所述升降腔一26内设置有升降杆一27，所述升降杆一27顶部设置有升降板一28，所述升降腔一26底部设置有升降腔二31，所述升降腔二31内设置有升降杆二32，所述升降杆二32底部设置有升降板二33，所述升降板一28和升降板二33上均设置有螺纹孔29，所述工作箱1内设置有蓄电池14，所述蓄电池14底部设置有油箱15，所述油箱15一侧设置有油泵17，所述油泵17底部设置有油管一16，所述油箱15通过油管一16与油泵17连接，所述油泵17顶部设置有油管二18和油管三19，所述升降腔一26通过油管二18与油泵17连接，所述升降腔二31通过油管三19与油泵17连接，所述油管二18和油管三19上分别设置有控制阀一20和控制阀二21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作箱1底部设置有滚轮7，所述滚轮7的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作箱1一侧设置有推把3。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合叶5的数量为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔29的数量为8个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池14通过电线与油泵17连接。

工作原理：在使用该双向分离式电动液压千斤顶时，首先蓄电池14为本装置提供所需电能，通过推把3和滚轮7把工作箱1推到工作地点，通过合叶5打开盛放箱4上的箱门6，从盛放箱4内取出双向千斤顶25，放在需要工作位置，当需要进行顶起时，按住工作箱1顶部的上升按钮一10，油泵17开始工作，油管二18上的控制阀一20打开，油泵17通过油管一16从油箱15内抽取液压油，液压油通过油管二18进入升降腔一26内，挤压升降腔一26内的升降杆一27上升，升降杆一27带动升降板一28上升，升降板一28顶起物体上升，上升到合适位置后，松下上升按钮一10，油泵17停止工作，油管二18上的控制阀一20关闭，然后进行后续的工作，当上升位置不够时，按住上升按钮二12，油泵17开始工作，油管三19上的控制阀二21打开，油泵17通过油管一16从油箱15内抽取液压油，液压油通过油管三19进入升降腔二31内，挤压双向千斤顶25上升，使物体继续上升，上升到合适位置后，松下上升按钮二12，油泵17停止工作，油管三19上的控制阀二21关闭，当需要对两物体进行拉近时，通过升降板一28和升降板二33上的螺纹孔29分别与两物体进行固定，按住下降按钮一11，油泵17开始工作，油管二18上的控制阀一20打开，油泵17通过油管二18从升降腔一26内抽取液压油，液压油通过油管一16回到油箱15内，升降腔一26内的升降杆一27进行移动，升降杆一27带动升降板一28移动，升降板一28带动物体移动，松下下降按钮一11，油泵17停止工作，油管二18上的控制阀一20关闭，当两物体的距离拉近程度不足时，按住下降按钮二13，油泵17开始工作，油管三19上的控制阀二21打开，油泵17通过油管三19从升降腔二31内抽取液压油，液压油通过油管一16进入油箱15内，升降腔二31内的升降杆二32进行移动，升降杆二32带动升降板二33移动，升降板二33继续拉近两物体之间的距离，当双向千斤顶25使用完毕后放回盛放箱4内，通过磁铁30关闭箱门6，通过拉手9抽出滑动槽22内的挡板8，通过通孔二24把油管三19抽回油管放置槽2内，当油管三19抽回完毕后，通过拉手9把挡板8放回滑动槽22内，然后通过通孔一23把油管二18抽回油管放置槽2内，该双向分离式电动液压千斤顶设计新颖，工作效率高，实用性强，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。