一种传送带用储存装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种传送带用储存装置。

背景技术：

在冲压成型领域，通常采用输送装置如传送带等对冲压机进行持续送料，在现有技术中，传送带的输入端有时因为更换钢带料卷等原因，传送带的输入端会暂时没有物料持续输入，这样会造成传送带输出端停止对下道冲压机械喂料操作，造成生产停线，无法实现连续生产，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的传送带由于输入端需要更换原材料比如料卷等原因会造成物料无法持续输出，造成下道生产停线，降低了生产效率，本实用新型提供了一种传送带用储存装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传送带用储存装置，包括传送带，所述传送带上部放置有料片，在所述传送带的一侧设置有储存台和摆臂机构，所述摆臂机构上设有能吸取所述料片的真空吸嘴；所述摆臂机构驱动所述真空吸嘴在所述传送带的上方和所述储存台的上方来回移动并且完成取放所述料片的操作。

进一步地：所述摆臂机构包括输出轴竖直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有摆臂，所述真空吸嘴设置在所述摆臂的末端，所述驱动电机的输出轴来回摆动带动所述真空吸嘴在所述传送带的上方和所述储存台的上方来回移动。

进一步地：所述摆臂的末端设置有升降滑台，所述升降滑台的滑轨竖直固定设置在所述摆臂的末端，所述升降滑台的滑块滑动设置在所述滑轨上，所述真空吸嘴固定设置在所述升降滑台的滑块上。

进一步地：所述传送带的上方设置有导向机构，所述导向机构包括两块导向板和两个导向柱，所述导向柱垂直于所述传送带的传送方向设置，两块所述导向板平行于所述传送带的传动方向设置，每个所述导向板对应所述导向柱的位置处设置有导向套，所述导向套滑动安装在所述导向柱上；在两个所述导向柱之间设置有可转动的螺杆，所述螺杆上对应每个所述导向板位置处分别设置有旋向相反的螺纹，每个所述导向板上设置有旋合在对应所述螺纹上的螺纹套，所述螺杆的一端设置有手轮。

进一步地：所述储存台包括沿圆周方向均布的限位块和磁性分张器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种传送带用储存装置通过储存装置将在传送带上输送的物料间隔地提取出来放入到储存台中，当传送带的输入端暂停料片输入时，储存装置将储存台中的料片取出放入到传送带上，以保证传送带能够有持续的物料输出，保证了后道工序的正常生产，达到了持续生产的目的，间接地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种传送带用储存装置的结构示意图；

图2是图1中A处导向机构的局部放大图；

图3是驱动电机和摆臂的安装示意图；

图4是储存台的结构示意图。

图中1、传送带，2、料片，3、储存台，4、摆臂机构，5、真空吸嘴，6、驱动电机，7、摆臂，8、升降滑台，9、滑轨，10、滑块，11、导向机构，12、导向板，13、导向柱，14、导向套，15、螺杆，16、螺纹，17、螺纹套，18、手轮，19、限位块，20、磁性分张器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种传送带用储存装置，包括传送带1，所述传送带1上部放置有料片2，在所述传送带1的一侧设置有储存台3和摆臂机构4，所述摆臂机构4上设有能吸取所述料片2的真空吸嘴5；所述摆臂机构4驱动所述真空吸嘴5在所述传送带1的上方和所述储存台3的上方来回移动并且完成取放所述料片2的操作。

料片2依次摆放于传送带1上并通过传送带1向前输送，当料片2排放过密或者其他需要储存料片2情况发生时，真空吸嘴5能将传送带1上需要储存的料片2向上吸取，脱离传送带1的表面，并且通过摆臂机构4摆动将吸附着料片2的真空吸嘴5移动至储存台3的上方，然后真空吸嘴5将料片2释放至储存台3中，完成储存工序。当传送带1输入端输入料片2速度变慢或者传送带1的输入端无料片2输入时，真空吸嘴5由储存台3处吸附拾取起料片2，摆臂机构4摆动将吸附着料片2的真空吸嘴5移动至传送带1的上方，然后真空吸嘴5将料片2释放至传送带1上，这样即使传送带1的输入端由于更换料卷等操作而暂停输入料片2的时候，传送带1的输出端也可持续有料片2输出，保证了传送带1的输出端可以实现不停机工作，提高了后道生产加工的效率。

如图3所示，所述摆臂机构4包括输出轴竖直设置的驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上设置有摆臂7，所述真空吸嘴5设置在所述摆臂7的末端，所述驱动电机6的输出轴来回摆动带动所述真空吸嘴5在所述传送带1的上方和所述储存台3的上方来回移动。通过驱动电机6来回转动以此来控制摆臂7来回摆动，驱动控制简单，且驱动电机6的重复动作精度较高，可以实现真空吸嘴5的多次重复取放操作。

所述摆臂7的末端设置有升降滑台8，所述升降滑台8的滑轨9竖直固定设置在所述摆臂7的末端，所述升降滑台8的滑块10滑动设置在所述滑轨9上，所述真空吸嘴5固定设置在所述升降滑台8的滑块10上。

通过升降滑台8将真空吸嘴5设置在摆臂7的末端，这样真空吸嘴5可以实现上下运动，当摆臂7摆动将真空吸嘴5移动至储存台3或者传送带1的上方时，在升降滑台8的驱动下真空吸嘴5上下运动可以更方便吸附料片2或者释放料片2，保证了取放料片2过程的平稳且可靠。

如图2所示，所述传送带1的上方设置有导向机构11，所述导向机构11包括两块导向板12和两个导向柱13，所述导向柱13垂直于所述传送带1的传送方向设置，两块所述导向板12平行于所述传送带1的传动方向设置，每个所述导向板12对应所述导向柱13的位置处设置有导向套14，所述导向套14滑动安装在所述导向柱13上；在两个所述导向柱13之间设置有可转动的螺杆15，所述螺杆15上对应每个所述导向板12位置处分别设置有旋向相反的螺纹16，每个所述导向板12上设置有旋合在对应所述螺纹16上的螺纹套17，所述螺杆15的一端设置有手轮18。

通过转动手轮18可以旋转螺杆15，这样螺杆15上的两个旋向相反的螺纹16随之转动，旋合在螺纹16上的螺纹套17沿着螺杆15的轴向移动，导向板12上的导向套14沿着导向柱13的轴向滑动，这样即可实现导向板12沿垂直于传送带1的输送方向向中间靠拢或者向外侧分开，因此可以调节两块导向板12的距离，使得可以与料片2的外形对应，以便提高对料片2的导向效果，保证料片2在传送带1上能够处于传送带1的中间区域，在真空吸嘴5拾取料片2时能够吸取住料片2的中间位置，以保证取放操作的效果。

如图4所示，所述储存台3包括沿圆周方向均布的限位块19和磁性分张器20，储存台3上的限位块19可以保证料片2可以正确整齐地堆叠，防止堆放的料片2倾斜滑落，由于料片2的周边可能有毛刺或者飞边存在，叠放的料片2可能会发生相互之间勾挂或者难以分离的情况，当真空吸嘴5吸附拾取储存台3中的料片2时，会一次吸取多个料片2，给后道加工生产带来不便甚至会造成后道生产制造停机等故障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。