一种进料装置的制作方法

本实用新型涉及立式矿渣辊磨机技术领域，尤其是一种进料装置。

背景技术：

目前应用在立式矿渣磨机中的进料方式一般为斜插管喂料和中心管喂料两种方式，斜插管喂料方式就是使用溜槽穿过选粉壳体和选粉机下料锥斗，把物料通过重力自然滑到磨内落到磨盘上，这种方式结构简单，但是由于矿渣的水分大，容易粘结的特性，溜槽内部会逐渐富集矿渣，如不定期清理最终会导致溜槽堵塞。另一种中心管喂料方式就是在选粉机中心布置一根圆管，物料直接通过圆管落到磨盘上，该方式解决了矿渣容易粘结的问题，但是导致传动结构布置复杂，大幅增加了设备的制造成本。而且以上喂料方式均需使用回转锁风喂料器来进行密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种下料管不会堵塞、结构简单、安装方便的进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种进料装置，包括螺旋输送机，螺旋输送机的壳体与两只半法兰通过焊接连接，两只半法兰通过螺栓副与带法兰圆筒通过焊接连接，带法兰圆筒与磨机中壳体通过焊接连接，磨机中壳体的内径比螺旋输送机的壳体的外径大，所述螺旋输送机的壳体还与选粉机下锥斗焊接连接，所述螺旋输送机的头尾端分别有固定底座，固定底座固定在支撑架上，所述螺旋输送机的一端开有进料口，另一端有落料口。

优选的，所述螺旋输送机的壳体内部均覆有一层耐磨衬板。

优选的，所述耐磨衬板与壳体内部之间通过焊接连接，所述耐磨衬板的厚度为8-10mm。

优选的，所述螺旋输送机在磨机中壳体和选粉机下锥斗之间区域的壳体上有复合耐磨板。

优选的，所述复合耐磨板与壳体之间通过焊接连接。

优选的，所述复合耐磨板包括芯层和耐磨表层，耐磨表层包覆在芯层外，所述耐磨表层为堆焊层。

优选的，所述螺旋输送机内有转子轴和位于转子轴上的螺旋叶片，所述转子轴和螺旋叶片的上有耐磨层。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中螺旋输送机在中壳体和选粉机下锥斗之间区域的壳体上贴复合耐磨板，以防止磨机运行时磨风冲刷损坏螺旋输送机。

2、本实用新型中螺旋输送机和磨机中壳体之间采用圆筒法兰连接，圆筒的内径比螺旋输送机壳体外径较大，该连接可以方便安装以及美化外观。

3、本实用新型中螺旋输送机的壳体内部均覆有耐磨衬板，转子轴和螺旋叶片上进了耐磨堆焊，以防止矿渣磨坏设备。螺旋输送机在运行时，螺旋叶片和壳体之间的间隙被物料填冲，这就自然形成了密封，保证了磨机系统的气密封性。

4、本实用新型的进料装置有效的解决了矿渣富集堵塞下料管的问题，并且无需使用回转锁风下料器，而且结构简单，安装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋输送机的结构示意图。

图中：1螺旋输送机，2半法兰，3带法兰圆筒，4磨机中壳体，5选粉机下锥斗，6复合耐磨板，7耐磨衬板，8固定底座，9支撑架，10进料口，11落料口，12转子轴,13螺旋叶片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种进料装置，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1的壳体与两只半法兰2通过焊接连接，两只半法兰2通过螺栓副与带法兰圆筒3通过焊接连接，带法兰圆筒3与磨机中壳体4通过焊接连接，磨机中壳体4的内径比螺旋输送机1的壳体的外径大，螺旋输送机1和磨机中壳体4之间采用圆筒法兰3连接，圆筒的内径比螺旋输送机1壳体外径较大，该连接可以方便安装以及美化外观。螺旋输送机1的壳体还与选粉机下锥斗5焊接连接，螺旋输送机1的头尾端分别有固定底座8，固定底座8固定在支撑架9上，螺旋输送机1的一端开有进料口10，另一端有落料口11。

安装过程：先在磨机中壳体4上焊接带法兰的圆筒，再在磨机中壳体4和选粉机下锥斗5上开孔，装入螺旋输送机1后调正位置，把两个半法兰2和带法兰的圆筒连接，并且把法兰和螺旋输送机1壳体焊接，然后再把螺旋输送机1壳体与选粉机下锥斗5焊接。最后把螺旋输送机1两端进行支撑。

工作原理：使用螺旋输送机1进行喂料，螺旋输送机1穿过磨机中壳体4和选粉机下锥斗5，物料从螺旋输送机1的进料口10喂入，再从落料口11落到磨盘上，然后进行研磨操作，粉选机粉选后的粒径比较大的物料继续从落料口11落到磨盘上从而进行研磨操作，采用此结构，研磨后的物料，粒径大小符合标准的排出，不符合标准的回到磨机中继续研磨，提高了研磨效率。

螺旋输送机1在运行时，螺旋叶片和壳体之间的间隙被物料填冲，这就自然形成了密封，保证了磨机系统的气密封性。

本实施例中螺旋输送机1的壳体内部均覆有一层耐磨衬板7，耐磨衬板7的结构设计可以防止在使用过程中矿渣磨坏设备，本实施例中的耐磨衬板7选用HARDOX 悍达钢，与其它相同硬度等级的耐磨钢板相比，HARDOX 悍达钢具有冲击韧性。本实施例中优选为hardox450。

本实施例中耐磨衬板7与壳体内部之间通过焊接连接，采用焊接连接，操作方便，固定稳定，耐磨衬板7的厚度为8-10mm，将耐磨衬板7的厚度控制在此范围内，耐磨效果好，加工方便，使用寿命长，优选为10mm，9mm也可以。

本实施例中螺旋输送机1在磨机中壳体4和选粉机下锥斗5之间区域的壳体上有复合耐磨板6，螺旋输送机1在磨机中壳体4和选粉机下锥斗5之间区域的壳体上贴复合耐磨板6（贴板在制作螺旋输送机时进行），可以防止磨机运行时磨风冲刷损坏螺旋输送机1，从而延长螺旋输送机1的使用寿命，降低维护成本。

本实施例中复合耐磨板6与壳体之间通过焊接连接，焊接连接，操作更方便，连接跟稳定，而且采用焊接连接占用空间小，不会提高螺旋输送机6的壳体外径的尺寸，从而不会占用磨机的内容空间，研磨空间大，研磨效率更高。

本实施例中复合耐磨板6包括芯层和耐磨表层，耐磨表层包覆在芯层外，耐磨表层为堆焊层，采用此结构的复合耐磨板6，一方面耐磨效果好，另一方面，芯板可以采用普通的复合板，材料易取，生产成本低，本实用新型中的复合耐磨板6还可以采用其他结构，例如在复合板外包覆一层橡胶耐磨层或包覆一层不锈钢耐磨层。

本实施例中螺旋输送机1内有转子轴12和位于转子轴12上的螺旋叶片13，转子轴12和螺旋叶片13的上有耐磨层，本实施例中转子轴12和螺旋叶片13的上有耐磨层采用堆焊处理，转子轴12和螺旋叶片13上进了耐磨堆焊，可以有效防止在使用过程中矿渣磨坏设备，延长设备的使用寿命，降低设备的维护费用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。